回风斜井透石门施工安全技术措施.docx

**************公司煤矿回风斜井透*****石门施工安全技术措施会审意见表编审人员审批意见签字技术科地测科安监科机运科通防队通风副总地测副总机电副矿长安全副矿长生产副矿长总工程师矿 长安全技术措施彻学习记录单 位时 间年 月 日班次贯 彻 人在册人数学习内容签名签名回风斜井透****石门施工安全技术措施回风斜井按照方位角*****以***倾角向下掘进并在标高***m处透煤层联络石门，为保证回风斜井掘进施工安全顺利进行，特编制此回风斜井透石门施工安全技术措施。一、工程概况经过地测部门现场勘查，煤层联络石门为裸岩巷道，宽2.1～2.6m，高2.0m～2.3m，围岩岩性为粉砂岩、细砂岩，大体为直墙半圆拱形巷道，形状较不规则。详见《回风斜井透石门平面图》。根据测量与计算，回风斜井底首先透石门顶，透点标高为***m；随着回风斜井向下延伸，石门在回风斜井断面中的位置不断抬高，并不断向右帮方向偏离。详见《回风斜井与石门相对位置关系变化示意图》。风井使用EBZ200型综掘机，整机重63t，履带外宽2520mm，履带长4500mm，履带宽600mm，履带对底板的比压为0.132MPa。二、施工方案（一）综掘加炮掘（1）综掘机掘进至距透点14.58m处停掘并后退（风井底距石门顶岩层厚6.62m，对应石门点距透点13.27m），然后放小炮掘进至透点并将透点刷大（2-2断面）； （2）采用压入式通风，将风筒接入风井左侧的石门10m以上并通风，人员进入石门在风井左侧距透点20.39m处施工一处密闭，再对密闭与透点之间的石门巷道采取可靠支护措施。密闭的施工要求参照通防部门制定的过老巷相关措施。将风筒从左侧石门移至右侧，在右侧石门内距透点15.52m以外施工一处密闭，并对从透点向右侧密闭（从透点向风井右侧）3.67m范围内采用矸石袋垒砌，垒砌高度在3.67m范围内从2.3m渐变为0m。矸石袋垒砌要牢靠严密，袋间缝隙用矸石、水泥填充。此段风井斜长4.4m。石门密闭与支护到位后，综掘机下移至迎头掘进，石门在风井断面中的位置逐渐上移（2-2断面至3-3断面），此段风井斜长约4.4m，石门长约3.67m。从断面3-3处起石门底板与风井底板同一标高即巷底标高+********m。综掘机继续掘进，随着风井延伸，石门相对抬高，至距透点13.26m左右石门与风井完全错开（3-3断面至4-4断面）。优点：可减小炮掘距离，出渣方便；缺点：透点以上的风井底板有被综掘机压塌的风险炮掘方案二步骤（1）—（3）与方案一相同；步骤（4）为自透点起至断面3-3处仍使用炮掘工艺，待自透点起至迎头距离大于综掘机履带长度4.5m时，转换为综掘机掘进。步骤（5）同上。优点：可以尽可能的缩短综掘机在石门顶板的停留时间；炮掘的渣不出，全部装袋充填至石门巷道中。缺点：使用炮掘对巷道围岩的震动损伤较难估计，必须严格控制装药量与循环进尺。以上两种方案中使用炮掘工艺均为放小炮，少装药，巷道爆出后使用风镐修型。 三、支护方案 （一）透点左侧（风井左侧）密闭与透点之间的石门巷道的支护方案如下：（1）从透点向左6.44m内使用双排11＃工字钢焊接的T型棚带帽点柱+矸石袋接顶。再向里，仅使用双排同型号T型棚支护，支护范围为13.95m，支护末端处石门已处于风井底板范围之外（石门顶距风井底10.31m）。T型棚顶使用木楔楔紧，T型棚顶长800mm。架设时采用两纵一横的方式，即每隔800mm架设一架T型棚。横向6.44m范围内使用矸石袋为防止顶板垮塌，综掘机一侧履带悬空。从透点向左6.44m对应风井底板标高+1390.8m，风井与石门间岩层厚约2.0m。使用的矸石量为34.7m3(5.25m2×6.6m)，T型棚需焊接61架，使用工字钢或钢管长度170.8m左右。或使用108圆钢灌装水泥+槽钢顶，规格与使用方法同前。优点：工字钢T型棚具有较高的支护刚度，楔紧后能提高给石门顶板较强的作用力；6.44m内加设矸石袋既可支护石门、防止顶板垮落综掘机悬空，也可以起到封闭老空的作用。11号工字钢高度110±2.0mm，腿宽90±2.0mm，腰厚9±0.6mm。（2）使用矸石袋支护石门，范围为透点向左至20.39m处；从透点向左6.44m内石门两帮分别打设两排锚杆、挂网，金属网在石门顶部搭接。优点：可以全程确保综掘机无法掉落石门中。缺点：矸石袋对石门顶板提供的作用力较弱，只有当石门破坏、矸石袋被压实时才能提供较高的支撑作用力；所使用的矸石量较大，预计为107.1m3，装运工作量大。 （3）在方案一的基础上，从透点向左20.4m内两帮分别打设2排帮锚杆挂网，两帮金属网在石门顶板处搭接，每隔300mm10＃铁丝扭结，使用T型棚进行支护。优点：使用帮部锚杆与金属网，可以将T型棚与石门顶