沉井基础施工工艺流程.doc

3、沉井基础施工 沉井基础施工工艺流程见图6-33。 (1)、沉井制作 ①、施工准备 在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案。 在修筑围堰和筑岛前，先对墩位场地的弧石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地。并对地基松软进行夯实加固。 ②、筑岛 选用砾石、隧道开挖出的小碎石渣等渗水性好易于压实的填料进行筑岛。岛面高出最高施工水位0.5m以上。填土由中央开始向四周均匀扩大。临水坡面不陡于1：2，水面以上要分层夯实。在沉井周围设置不小于2m宽的护道，同时为防止土岛受水流冲刷，在上游修建分水尖，并以袋装土或片石码砌围护。 ③、模板 沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用Ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。 井壁外模要求板面光滑，拼接平顺，有较好的刚性，安装好的外模尺寸绝对不得大于下口尺寸，以利下沉。支撑、拉杆、紧箍等均要牢固平顺，以免灌筑混凝土时产生鼓肚现象，而防碍下沉工作；模板与刃脚相接处凹凸不平的空隙，要填塞紧密以免漏浆。 模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。 ④、刃脚及第一节沉井 刃脚土内模采用填土式内模，见图6-34。 土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在理土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。 安放钢刃尖、立井孔模板、安放钢筋、立外模； 灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑； 开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。 ⑤、沉井混凝土灌筑、养护、拆模 沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。 养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。 拆模：当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可拆除模板。 ⑥、沉井接高 当井顶下沉至距地面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。 为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。 做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。 混凝土施工接缝按设计要求或每隔20-30cm布置一接缝钢筋，清除施工接缝处的浮浆并凿毛。在灌筑混凝土之前，将底节混凝土接合面清洗干净。 沉井模板立好后，须经全面检查，各部份尺寸均在容许偏差范围内，经监理工程师检查合格后，方可灌筑混凝土。 (2)、沉井下沉 ①、下沉方法 沉井下沉采用排水与不排水相结合的方法，在渗水量小的土层中下沉第一节沉井时，采用排水开挖下沉，控制沉井下沉的正确位置，有涌水翻砂的地层采用排水下沉。 当通过粘土胶结层或沉井自重偏轻等情况，下沉困难时，对沉井结构进行空间计算，在结构受力允许的情况下，采用高压射水、降低井内水位、压重等措施下沉。 当沉井下沉遇到固结沙石硬层、大块孤石等阻碍井体时，采用炮震下沉，爆破时，严格控制用药量，制订详细的操作细则，确保沉井不受损伤。 ②、沉井下沉注意事项 A、沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好泥面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。 B、井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。对排水下沉的底节沉井，支撑位置处的土在分层除土中最后挖除。 C、下沉时注意正位，保持沉井竖直下沉，且至少每下沉1m检查一次；并根据土质、沉井的大小和入土深度等，来控制井孔内除土深度和井孔间的土面高差，防止沉井在下沉过程中产生过大的倾斜和位移。 D、弃土场远离沉井，避免对沉井引起偏压。 E、在不稳定的土层或砂土中下沉时，时刻保持井内外水位一定的高差，防止翻砂，随时注意向井内补水。 F、下沉至设计标高以上2m左右时，适当放慢下沉速度并控制井内除土量和除土位置，确保沉井平