机械制造第十章 焊接.pptVIP

容器焊接工艺 梁的焊接工艺 10.5.4 焊接工艺参数 10.5.5 焊接检验方法 外观检验 磁粉检验 超声波检验 X光检验 煤油检验 水压试验 X射线探伤 超声波探伤 10.4.2 气体保护电弧焊 1、惰性气体保护焊 （1）保护气体：氩气、氦气、氩+氦 （2）电极材料： 1）钨极氩弧焊（TIG焊）适于焊接小于4mm的薄板（保护钨极电流不能过大）、 2）熔化极氩弧焊（MIG焊） 氩弧焊示意图 氩弧焊种类 （3）电源种类和极性 1）直流反接利用“阴极破碎”作用焊接Al、Mg等易氧化金属。 2）钨极氩弧焊保护电极除Al、Mg外应直流正接，或用交流电源 （4）惰性气体保护焊特点及应用 1）可焊多种金属 2）焊接质量好 3）可焊薄板 4）可自动焊、可全位置焊 5）焊接成本高 2、二氧化碳气体保护焊 二氧化碳焊 原理： 二氧化碳保护气氧化性气体，无渣保易生气孔，电弧不稳直流反接。 分类： 粗丝、细丝、自动、半自动。 特点 生产率高 成本低 质量较好 可全位置焊 不宜焊非铁金属和不锈钢 焊缝成形差 不宜在有风处焊接 焊接设备复杂 10.5 焊接结构工艺性 10.5.1 焊接结构生产工艺过程 备料 →装配→ 焊接→ 矫正变形 →质量检验→ 表面处理 10.5.2 焊接结构工艺设计 1、焊缝布置 焊缝布置原则 可平焊 可焊到性 减少应力与变形 焊缝设计可平焊 焊缝布置可焊到 点焊接头形式可焊到 避免交叉焊缝结构 焊缝分散布置 焊缝对称布置 焊缝对称布置及合理选材 焊缝避开应力集中点 焊缝避开应力集中点 焊缝避免弯曲变形 焊缝避开加工面 焊缝避开加工面 2、焊接方法选择 使用要求 成本要求 工艺条件 焊接顺序合理 3、焊接接头设计 接头形式 坡口形式 焊接接头基本形式 坡口基本形式 焊接坡口形式 不同板厚角接及T形接头 不同板厚对接及I形接头 焊缝设计 10.5.3 焊接结构工艺设计实例 第十章 金属材料件焊接成形 常用焊接方法 熔化焊成形原理 常用金属材料的焊接 常用熔化焊方法 焊接成形新技术 10.1 常用焊接方法 常用方法 熔化焊 气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊 压力焊 冷压焊、摩擦焊、电阻焊、爆炸焊 钎焊 铜焊、锡焊 10.2 熔化焊成形原理 10.2.1 焊接电弧 10.2.2 焊接接头的金属组织和性能 焊接接头（焊缝、热影响区） 焊缝（熔池焊接冶金） 焊接热影响区 熔合区 过热区 正火区 部分相变区 焊接母材 焊接热影响区 焊接热循环 焊接时由于热源移动、热传导，被焊工件上每一点都经历升温降温过程 焊缝处热循环最高加热温度最高 焊接接头因为热循环形成热影响区 半熔化区材料性能差 过热区晶粒粗大，材料性能差 正火区晶粒细小好，材料性能好 部分相变区晶粒大小不均匀材料性能较差 减少热输入量可使热影响区变窄改善接头性能 焊接热循环 10.2.3 熔池焊接冶金过程 特点 温度高 1800℃ 体积小 2--3㎝3 时间短 10S O+Fe→FeO O+Si → SiO? O+Mn →MnO O+C→CO ↑ } } → FeO·SiO? → MnO·SiO? 焊缝 常见缺陷 高温下气体溶入熔池中形成成气孔 高温下金属被氧化成夹渣 防止缺陷措施 隔绝空气、补充有益合金、脱渣 措施 造气 造渣 脱氧、硫、磷 FeO+Mn → MnO+Fe ? FeS+Mn → MnS+Fe Fe?P+FeO→P?O? +Fe 10.2.4 焊接材料 电焊条 组成 型号 比较 选用原则 焊丝与焊剂 10.2.5 焊接应力与变形 焊接应力 焊接应力分布 焊接残余应力 形成原因 焊件收缩不均匀形成焊接残余应力 危害 降低承载；导致变形；诱发冷裂 防止措施 均布焊缝、调整焊序、焊后退火 焊接变形 收缩变形 角变形 弯扭变形 波浪变形 焊接变形基本形式 10.2.6 消除应力和防止变形的方法 形成原因 焊缝的收缩导致焊件变形。 防止措施 减少热输入量 均布焊缝、调整焊序 反变形 热矫正；冷矫正 消除应力 焊前预热 焊后热处理 焊中敲击 防止变形 锤击焊缝周边及散热法减小变形 反变形法 刚性固定法 火焰矫正 10.3 常用金属材料的焊接 10.3.1 碳当量概念 CE=C+Mn?6+(Cr+Mo+V)?5+(Ni+Cu) ?15 (%) CE﹤0.4% CE=0.4~0.6% CE﹥0.6% 10.3.2 常用金属材料的焊接 碳素结构钢的焊接 低碳钢的焊接 中高碳钢的焊接 低合金钢的焊接 铸铁的焊补 热焊法 冷焊法 10.4 常用熔化焊方法 埋弧焊 气体保护焊 CO?气体保护焊 氩弧焊 10.4.1 埋弧焊 1、埋弧焊设备 2、焊接材料选用H08A，HJ431。 3、焊