关于在河建立焦化废水资源综合利用示范工程的请示.doc

关于在河北省建立焦化废水资源综合利用示范工程的请示 河北省发改委： 为贯彻落实河北省政府“加快推进工业节能环保产业发展行动方案”精神，推进河北省焦化产业清洁生产和资源综合利用，实现焦化废水100％处理回用。我公司特申请在河北省发改委领导下在河北省焦化企业集中地建设焦化废水资源综合利用示范工程。 具体建议如下： 一、产业现状与治理规模 1.河北省焦化产业现状。 目前，我国焦化产业产能在6.2亿吨，河北省仅次于山西省产能，居第二位，在6000多万吨。焦化企业主要分布在唐山、邢台、邯郸等地。目前已做脱硫废液提盐项目的大概有6、7家焦化企业，但为传统技术，提出的混盐容易形成二次污染。所以需要深加工并转化成附加值较高的基础化工原料产品。 根据河北省焦化企业现状，我们建议在焦化企业集中的唐山建立示范工程。 焦化废水治理产业规模。 仅焦化脱硫废液治理一项为例，以100万吨焦炉产生的废液量治理装置投资2000万元，6000万吨投资在12-15亿元。加上其他废水治理投资在100多亿元，资源化利用产生的直接经济效益初步估算在300多亿元。减少排污费支出10多亿元。 采用国内最先进的脱硫废液提盐技术，保障节能减排效果。 目前，在国内拥有脱硫废液提盐技术的有5、6家企业。但基本上采用的是第一代（传统）技术。 传统技术的弊端是： 传统的梯度结晶法对废液成分中SCN-（硫氰酸根离子）、SO32-（亚硫酸根离子）、SO42-（硫酸根离子）、S2O32-（硫代硫酸根离子）几种离子的浓度关系依赖性大，回收产品的品质难以保证。处理效果不够稳定。另一方面，传统方法在处理大量脱硫废液时，由于产品质量不高，附加值有限，导致综合经济效益较低，产品收益难以弥补处理成本。 2.传统工艺较为成熟的梯度浓缩结晶法产生混盐量大，容易造成二次污染。 3.传统工业对设备要求相对较高且操作繁琐复杂。 我公司采用最新生产工艺，充分引进消化吸收中科院过程所，东北师范大学化工学院在这一领域的最先进技术与催化氧化配方，能够达到该行业目前国内最先进水平。 目前，我公司采用最新生产工艺已于2011年在唐山通宝焦化，运行两年，效果不错。今年3月份，中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司经过多方考察，也与我公司签订了脱硫废液提盐项目合同项目正在建设中，预计今年11月投产，日处理焦化废水130吨，是目前国内处理量最大的项目。最近，河南豫龙焦化有限公司采用我公司技术对传统工艺进行改进，可实现无固废产生，提高产品附加值，实现经济效益和环保效益。 我们采用最新工艺的优势是： 1.适应能力很强，生产弹性大。 新工艺首先使用催化氧化剂将SCN-与其他离子分离，同时将废液中的大部分亚硫酸根，硫代硫酸根氧化成硫酸根，可随时根据废水成分的变化，对工艺操作条件进行调整，处理工艺弹性大，适应性强，综合经济效益较高。 对脱硫废液的处理效率高，资源回收率高 新工艺处理脱硫废液，对于SCN-（硫氰酸根离子）采用沉淀回收，而将SO32-(亚硫酸根离子）、S2O32-（硫代硫酸根离子）几种离子全部氧化成SO42-（硫酸根离子），用于制备（NH4）2SO4（硫酸铵），因此资源利用率高、回收率高。 3.回收产品纯度高，工业价值高 采用新工艺处理脱硫废液，由于SCN-（硫氰酸根离子）和SO32-(亚硫酸根离子）、SO42-（硫酸根离子）、S2O32-（硫代硫酸根离子）回收工程相对分离的，因此不会出现分步结晶法结晶过程夹杂其他杂志、产品纯度不高的问题。利用新工艺处理某钢铁企业脱硫废液，回收的硫氰酸钠产品纯度可达97%以上，硫酸铵产品纯度可达98%以上，具有很广阔的销售市场。 4.新工艺在处理脱硫废液时，物料回收利用率高，无混盐和废水排放，仅有少量蒸发冷凝水排放，相对传统处理工艺来说，更清洁环保。 5.创新工艺，设备成熟可靠 本技术在工艺方面实现了集成创新，兼顾传统工艺技术的优点，而新工艺中各单元设备等均为常规的化工设备，在结构和操作方面相对简单。 三.采用国际通行的环境污染第三方治理模式，推行合同能源管理，充分享受国家、省级奖励政策及税收优惠。 我国目前沿用“谁污染谁治理”的思路，但企业作为市场竞争主体和自负盈亏的独立法人，难以建立有利于环保的自我约束机制。同时治污设施建而不运、运而不足现象严重。 党的十八届三中全会明确提出要“推行环境污染第三方治理”，这是环境管理制度的重大创新。环境污染第三方治理可以使排污企业从自身并不擅长的污染治理工作中解脱出来，集中力量投入到激烈市场竞争中去。同时，这也能带动环境服务业的发展，促进环境科技进步，形成新的经济增长点。 目前污染第三方治理模式已在燃煤电厂脱硫脱硝、石油和化工行业得到试行，其中石油和化工行业走在最前列。例如燕山石化委托威立雅水务处理企业工业废水、上海化工园区委托中法水务处理