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浅议薄壁铝合金衬套零件加工工艺研究 　　摘 要：薄壁铝合金衬套是汽车生产制造工业中重要的基础零件，尤其是随着近年发送机的不断发展，对于原材料的性能、结构、质量一系列特性都提出了更高的要求，而薄壁铝合金衬套零件往往成为首选。然而在实际加工过程中，由于其自身力学性能等方面因素的影响，使得加工难度很大，因此如何提高其加工精度成为亟待解决的问题。本文将对这一系列问题展开探讨，以期对于薄壁铝合金衬套零件的加工提出合理建议。 关键词： 铝合金 零件 加工 应力 Abstract: thin-walled aluminum alloy bushing is the important basic parts of automobile manufacturing industry, especially with the development of the transmitter, the performance, structure, the quality of raw materials in a series of characteristics are put forward higher requirements, and thin-walled aluminum alloy bush to become the preferred. However, in actual machining process, because of its mechanical performance and other factors, so that the processing difficulty is very great, so how to improve the machining precision has become an urgent problem to solve. This article will launch the discussion to a series of problems, in order to put forward reasonable suggestions for the processing of thin-walled aluminum alloy liner parts. Keywords: aluminum alloy parts processing stress 中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 零件的加工问题 薄壁标准 在薄壁铝合金衬套零件加工过程中，最常见的问题就是薄壁零件变形问题，这是实际加工过程中难以避免的，也是很多加工单位都默认的问题。然而相应的行标仍然对其有明确规定要求：非配合尺寸；满足要求。这样的行标在实际加工过程中往往是很难达到的，不合乎现实的设置使得行标形同虚设，这并不能帮助有效解决加工过程汇总的变形问题。 弹性变形 加工过程中，由于需要借助特殊的工具辅助加工完成，经过有些工具的作用后，会使得铝合金零件发生较大的弹性形变，并且这种形变通常是不可逆转并且难于修复的，这也是加工过程中常见的障碍，使得工件的尺寸发生偏差，不能满足交付需求。 切削温度 铝合金衬套零件在加工过程中难于避免需要经过切削过程，而切削时通常机器会有大量的热量释放，这些热量没有及时被铁屑带走，积聚在零件表面构成极大的切削热，这会使零件形成很大的高温形变，同样构成加工过程中的一个无法避免的难题。 背吃刀力 在加工过程中，背吃刀力的产生也是形成形变的一个因素，加工时在车刀背吃刀力的径向作用下，形成工件的共振和谐振，这使得零件的实际尺寸和设计图尺寸间容易形成较大偏差，零件的光洁度也达不到制定要求。 零件的夹持方式 在薄壁铝合金衬套零件加工过程中，很多时候形变的产生是由于零件被机器不当的夹持方式所致，夹持方式的好坏能够很大程度影响零件加工质量的优劣。不当的夹持方式会由于加工工具和零件间在加工过程产生的相互作用力而使得零件产生形变。薄壁铝合金衬套零件本身就具有力学性能差、自由状态下变形量大的特征，加上机器对于零件较大的作用力，这使得产生形变成为一种必然，尤其是伴随有高温等条件作用下，形变量往往会更大。既然这是产生形变的一个很主要的地方，那么应当针对这个过程不断采取改进与完善措施。 加工优化 加工过程中往往会伴随各种问题的产生，材料的性能、工件的精度、零件表面的粗糙程度不同等等，这些都会给加工精度造成影响。然而采取相应的方式加工优化，往往能够避免很多问题。 优化工艺方案 加工方案是薄壁铝合金衬套零件加工的依据所在，方案中往往会确定加工时采取什么工具辅助，以怎样