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浅谈大体积混凝土施工中温度控制和监测 　　摘要：大体积混凝土由于截面大，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化，由此形成的温度应力产生裂缝。因此，大体积混凝土必须深入分析研究，确保施工质量。本文将通过筏板大体积混凝土施工从混凝土的配制，温度场温度控制、施工技术等进行探讨 关键词：大体积混凝土；温度控制；监测 中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 一、工程概述 工程总用地面积32342平米，总建筑面积79573平米，地下建筑面积19175平米,地上建筑面~77341 平米，地下一层。地上部分由A#、B#、c#、D#、E#5栋住宅楼构成，其中A#一D#楼均为19层，建筑总高度99．6m，群楼16层，建筑总高度84．0m，标准层高均为5．2m，地下室底板最长处244m、宽79m；基础采用桩基筏板基础，群楼筏板厚度300mm，主楼筏板厚度2000mm； 二、大体积混凝土温控分析 根据裂缝产生的机理，在施工中主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范要求，即通过合理措施有效控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内部与表面、表面与环境的温度差≤20~(2。经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要因素如下： 1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升； 2、合理有效的温控措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是保证大体积混凝土施工质量的关键因素之一； 3、控制混凝土拌和温度，从而有效控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。 三、大体积低水化热混凝土配置 本工程基础底板混凝土一次性连续浇捣完成，混凝土方量达9938m，最大的技术难题就是要解决大体积混凝土温度裂缝。为了控制混凝土温度、避免出现温度裂缝，笔者认为从原材料选择、优化低水化热混凝土配合比，是解决大体积混凝土裂缝问题的最有效途径之一。 1、混凝土的配制方法 大体积混凝土要减少温度的影响，首先要从其配制的材料及方法入手。大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：①对于骨料的选择，粗骨料宜采用连续级配，而细骨料宜采用中砂；②外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等，适当的时候可以采用硅灰；③大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应尽量降低水泥用量，并提高掺合料及骨料的含量，这样可以保证水化热减少；④水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。 2、施工配合比试配 本工程大体积混凝土设计强度等级为C30，坍落度为120±30ra m。通过前面对原材料的初步选择和试验结果，在搅拌站进行水泥、砂、石、外掺料、外加剂、水的配合比优化试验，首先根据以往试配经验和工程实践选用一个合适的配合比，试验此配合比在使用本工程当地材料的表现；然后在上次试验的基础上，调整混凝土各成分含量，进行试配；重复此步骤，直至试配出符合本工程需要的混凝土配合比，详见下图 N=(30+30+60)/6*(20/20)=20(车辆) 四、温度监测 大体积的混凝土的刚度较大，一般没有强度的问题，但由于它属于地下隐蔽工程，裂缝的存在将严重影响它的使用，在其中，温度裂缝是施工过程中产生的主要裂缝。加强温度检测，包括原材料、混凝土的拌合、入模和浇筑温度进行系统测试监控，控制好温度，保证混凝土的质量，才能取得好效果。本工程每栋主楼简体深基坑布置三组测温点，共15组测温点。测温点从垂直断面考虑包括三个深度处温度：混凝土表层(距混凝土表面10em高度处温度)，混凝土中心温度(即1／2高度处的温度)和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的温度)，从水平方向考虑包括中部和边角区。混凝土浇捣历时84h。测温系统历时28d。在混凝土浇筑后20h开始测温，1—3d每2h测一次，第4d～6d每6h~1．I-次，第7d一14d每12h测一次，第15d～28d每24h测一次，总的观测时间为28d。从测温得知，混凝土在前期升温速度很快，在浇筑后3d左右混凝土中心温度达到峰值，混凝士中心最高温度达到53．5℃，而后温度缓慢下降，15d后温度降低至40qC以下，测温详见下图。各项测试数据正常，混凝土内部温度与表面温度之差均小于25oc，混凝土表面温度与环境温度之差均小于20℃. 五、控制混凝土的出机温度和浇筑温度 为了减低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样重要。对于出机温度的控制，根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总热量