生产计划与交期控制.ppt

让供货商管理库存 VMI 供货方负责管理和控制客户的库存 供货方随时可以得到客户的库存信息 双方事先商定（约定）库存水平 双方事先商定（解决）付款方式（如自动付款系统） 存货地点位于客户仓库－－客户负责仓储、操作等费用 存货位于临近客户的第三方仓库 存货地点位于供货方 生产监控和异常协调 * 注册版权,請勿抄襲 * 产品设计与工艺准备 外购与制造 总装配 发运 按预测为库存组织生产 按订单 按预测组织零部件生产 按订单组织装配 按订单组织加工与装配 按预测采购 部分原材料 按订单组织从产品设计、采购、加工、装配、发运全过程 TG TG TG TG 备货生产型 订货组装型 订货制造型 订货工程型 订货生产型和备货生产型产品生产进度计划内容的比较 TG：交货提前期， 交货日期 備料狀況一覽表 意识改革·5S 生 产 的 快 速 与 维 护 精 益 品 质 保 证 与 自 动 化 柔 性 生 产 系 统 均 衡 化 同 步 化 现 场 IE 作 业 研 究 生 产 设 计 与 物 流 系 统 产 品 开 发 设 计 系 统 精益工厂 追求7个“零极”限目标 第二室 最新先进物料管理(精益)流程模式/生産計划控制管理模式---拉動計划 (JIT支撑体系) What are the goals 目标? 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时 The Goal For JIT Material Movement JIT 物料运动的目标 第二室 最新先进物料管理(精益)流程模式/生産計划控制管理模式---拉動計划 准時制（Ｊust　Ｉn　Ｔime，ＪＩＴ）採購策略通過建立企業與供貨商之間的互利關係。ＪＩＴ採購是企業實施全過程ＪＩＴ管理的有机組成部分。 適時採購對策－－Ａ類物料 每日／每小時的供貨方式 施加壓力的壓貨方式 適用于有較大影響力的供貨商（Ａ類客戶） 適用于邻近的供貨商（Ａ類供貨商） 實現零庫存的途徑 ＪＩＴ三Ａ政策 第二室 最新先进物料管理(精益)流程模式/生産計划控制管理模式---拉動計划 （ＪＩＴ採購） 1）定义： 零库存/JIT库存。货物恰好在需要的时候到达，不多不少，不早不迟。最理想。极限。 2）特征 1）无库存；2）备货周期短；3）小批量多品种及时补货；4）产品质量零缺陷。 3）优势： 度身定做（Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。双赢(Win-win)。 4）方式： 看板生产；委托保管/VMI；准时化采购；寄售/consignment 供应商管理库存（VMI） 客户权利与利益 供应商义务与利益 减少运输次数和费用 关注客户需求，有效控制库存和自身生产计划 获得长期合作机会、良好的付款条件 供应商的利益 標准包裝／供应商參與設計 增加交貨次數／減少交貨數量 流通加工与分拣 JIT配送 规避库存与资金占用风险 降低物流成本 交货期与质量得到保证 提高对需求变化的快速反应能力 提供需求预测 设计工位器具 监督到货时间、数量和质量 提供MRP 处理退货、换货及补货事宜 提供较短的付款条件 承担部分费用 增加配套额度 确定合理库存量，仓儲地方挨近客戶 客户利益 客户权利和义务 供应商的义务 供应商管理库存（VMI）的双赢的表现 美的JIT运行計划步驟 精益生产JIT模块思想宣导 确定JIT供货物料类别范围 设立2-4小时储存能力的KANBAN仓位（前期不收取供应商的租金） 建立整体推进计划，确定JIT供货运行流程，建立计划异常退料 （无偿）机制和生产料废退换机制 走访供应商，确定考核供应商的交期、生产、仓储、品质能力， 确定供应商逐步推广范围 建立质量保障和预防纠错机制（结合免检、驻厂IQC两种方式） 搭建JIT供货信息运行、反馈平台 在5月初预计导入2-3家供应商；在5月中旬导入80%的已定范围内 供应商，争取在5月底将已定供应商范围全面导入 STEP 1 ? 精益生产JIT模块思想宣导（已完成） 1、 4月7日，顾问公司对全公司和供应商代表，明晰JIT供货思想： 要求供应商在保障品质的前提下，在规定时间内，将规定数目的货物送到指定的地点。通过实行JIT，达到降低库存成本、减少仓储面积、降低管理成本、降低品质风险的最终目的； 2、 顾问师同采购组、品质检验组、供应链管理组召开会议，进行横向沟通，推广JIT供货思路，同时并收集相关问题反馈（包括产品中心经理吴工），并达成初步对JIT运行思路达成共识； STEP 2 ? JIT供货计划编定（已完成） 1、 确定JIT供货运行范围为：注塑件、纸类（彩箱、外箱）、泡沫类、外包赠品类，作为JIT运行物料；