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真空压浆技术在箱梁施工中应用 　　摘要：真空压浆工艺 箱梁施工 抑制混凝土腐蚀引起的综合病害 关键词：预应力，孔道，真空压浆 Abstract: integrated disease vacuum grouting technology of box beam construction of concrete caused by corrosion inhibition Keywords: prestressed concrete, vacuum grouting hole, 中图分类号：U448.21+3文献标识码： A文章编号： 羊山运河大桥引桥上部结构采用42m后张简支箱梁和先简支后连续箱梁两种结构形式，抑制混凝土腐蚀引起的综合病害是本工程自始自终的工作重点。下面结合羊山运河大桥箱梁施工中采用真空压浆工艺工程实践，从原理、桨体要求、配合比、技术参数、施工工艺、注意事项等方面介绍真空压浆工艺在箱梁施工中的应用。 1真空压浆工艺原理 真空压浆是后张拉预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1MPa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡。同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。采用真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。 2水泥浆体材料的一般要求 采用真空压浆剂配制特种浆体，合适的压浆混合料应满足以下要求： （1）为保证压注过程顺利，混合料应具有一定的和易性； （2）灌注的稀浆混合料在结硬后可保护预应力钢筋； （3）混合料硬化后空隙率低，渗透性小； （4）具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实； （5）高的抗压强度； （6）能够粘结预应力钢筋与导管； （7）耐久性。 3水泥浆配合比 结合浆体混合料的一般要求以及反复试配和工艺试验结果，选定的水泥浆配合比如下： 根据此配合比拌制的水泥浆稠度为45秒，泌水率、体积变化率为0，7天抗压强度为39.5MPa，终凝时间为1205分钟。 4压浆技术参数 压浆之前抽真空时间可在10秒内完成，压浆时真空负压在-0.080～-0.075MPa的范围内变化，压浆后正向压力保持在0.15～0.55MPa的范围内，一条42米φ50mm管道压浆用时10分钟，一条42米φ70mm管道压浆用时6分钟，管道充满后加压至0.6MPa，持荷2分钟压力保持情况良好。 试验结果和取得的技术参数显示，工艺试验所用的水泥浆配合比能满足施工和质量要求，配套机械的性能和人员组织安排合理，采用的施工工艺可行。 5真空压浆施工工艺 在真空压浆施工中，压浆施工机械连接应认按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）的有关规定严格执行。 5.1准备工作 浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投放原材料，更不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。 在预应力钢绞线施工完成后，切除箱梁外露的钢绞线，注意保证外露钢绞线外露量小于25mm。用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后36—48小时内进行真空压浆。 在压浆前，箱梁孔道的两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定抽真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。 5.2压浆 首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到－0.08—－0.1Mpa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体用1.2mm的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。压浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度≤0.7Mpa的压力下，持压1—2分钟，然后关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆除外接着各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。 5.3压浆顺序 根据箱梁的特点，压浆顺序应从孔道