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研究污水厂处理工艺运行方案优化 　　[摘要] 选取研究对象为南方某污水厂，全面监测该污水处理厂进出水水质，通过其水质特点，在与调试运行的情况相结合，提出了相应优化的工艺运行方案，在原有的基础上，对增加生物和投加外碳源后混凝的优化方案进行了采用，其出水水质在系统优化运行后达到标准，东江水质因此而变得更好。 [关键词]外碳源优化运行强化反硝化 中图分类号：O613.71 文献标识码：A 文章编号： 广东某污水处理厂，拥有处理3000m3/d污水的规模，其处理污水主要是生活污水和生产污水。该厂因处于珠三角重要水源地，其排放标准更加严格，要求标准必须达到地表水三级。因而对该污水处理厂的进出水水质特点，本文针对性的选择了优化方案，通过与调试运行情况相结合，在运用必要的工艺优化措施，使出水达到排放要求得到实现。 一、工艺流程和主要构筑物设计运行参数 1.1工艺流程 改良A2／O工艺和砾石滤池加人工湿地深度处理组合工艺是该污水处理厂所采用的，其运转管理分为五个单元：一级处理单元和污水提升，其中包括提升泵房、细格栅、粗格栅、沉砂池；二级处理单元，其中是生物池；脱水处理单元；过滤池与湿地（人工）深度处理单元；消毒处理单元等. 1.2设计主要构筑物和运行参数 该污水处理厂拥有流量30000 m3／d的处理能力，设计污泥浓度MLSS：2．0 s／L的AVO工艺生物池，8~10 d的污泥龄，不高于0．097 5 kgBOD，／kgMLSS·d的污泥负荷,不高于0．195 kgBODs／m3·d的容积负荷，以石灰石为过滤池填料，以曝气氧化的方式，使硝化反应得到进一步加强。选择垂直流人工湿地。 二、进水水质与其特点分析 在2009年11月到2010年6月这七个月时间里，我们分析检测了污水处理厂进水量和其水质，该污水厂的进水有机物浓度较低，这主要是生产污水都是高科技低污染企业排出的，而雨水的收集合流处理也导致浓度降低.进水中BODJTN很低，这更加突出了污水生物脱氮和污水脱磷碳源不足的矛盾，进而影响到脱氮除磷的效果，这种处理特点（进水浓度低，出水要求高）在当代很有代表性。 三、分析工艺出水水质和处理效果 对COD、BOD、NH3-N的去除依靠A2/O工艺效果比较好，出水可以达到排放标准，再经人工湿地过滤去除率更高，均满足排放要求；TN和TP的去除依靠A2/O工艺效果并不明显，它们的去除率很低，硝酸盐氮的浓度在出水中比较高，TN和TP出水后不能达标。TN去除率不高的原因与系统碳源不足脱不了干系。当然，在该工艺中，生物池中的硝化作用进行的还是比较彻底，其中的大部分氨氮都转化为硝酸盐氮，但反硝化作用在缺氧区并没有太大显现。经过滤池和人工湿地出水水质中的硝酸根离子的去除并不有效，反硝化差和湿地内碳源不足都与其有关。TP去除率不高的原因是与系统污泥浓度低有关。进水有机物浓度低和实际进水量低于设计值，这就造成了系统有机容积负荷相对于设计值很低。生物池中污泥浓度始终很低，进而造成难以形成有效地絮体沉淀，造成污泥严重流失。而厌氧区中磷的释放受到严重的碳源不足的影响，系统的正常排放受到生物池污泥浓度较低的影响，这都对磷的去除率产生了影响，变得很低。 四、工艺优化和工程应用效果 在污水处理厂现有的前提下，对工艺灵活性和运行成本都进行了考虑，为了使出水水质达到排放标准，提出以下优化的方案。 强化反硝化，将部分外碳源投入A2/O工艺缺氧段。选用甲醇为碳源，合理投入。 将除磷的强化，终沉池污泥沉降效果的改善，污泥流失的降低和生物池污泥浓度的提高视为目标，采取有效地措施，将加药点选在生物池出水口，“反应器”选在配水井和生物池出水口之间的管道，利用现有水体流速，有效地混合生物池出水和絮凝剂，完成絮凝沉降。将硫酸亚铁、PAM、聚合硫酸铁和聚合氧化铝这四种絮凝剂进行试验研究，工程用药剂最终选择聚合氧化铝，这是充分考虑到TP的去除和沉降效果，同时对其最佳投加量进行了确定。 通过工艺流程，看出该优化方案有效地降低工程投资，不需要对土建进行改动，利用现有的构筑物，增加两套加药装置就可以了，这样使得工艺运转变得比较灵活，同时可依据实际进出水水质对加药量进行有效地调整。 设计并安装了加药系统来验证该优化方案，加药系统按污水处理厂现有的进水水量进行设计，该装置由两部分组成，加药泵和储药池。储药池设计成圆柱体，这样可以再有限的成本下拓展空间，选用意大利SEKO SPRI MS1系列机械隔膜计量泵为加药泵，装置不停地运转，加药量可通过调整流速来控制。 通过系统优化，持续运行一段时间后显示用该工艺出水水质达到排放标准。 结语 进水碳源不足普遍存在脱氮除磷效率低是当前我国南方大部