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蚕蛹蛋白纤维混纺纱生产实践 　　摘要：文中主要介绍了508蚕蛹蛋白纤维紧密纺混纺纱的生产实践，从蚕蛹蛋白纤维性能、品种定位、工艺路线、器材配置、质量控制及发展前景等方面作了详细分析和具体要求。 关键词：蚕蛹蛋白；性能；产品开发；质量控制 中图分类号：TS104.2 文献标志码：B 蚕蛹蛋白纤维是一种功能性较强的保健纤维，其具有多种氨基酸成份，对人体皮肤十分有益，具有呵护肌肤的特殊功效，从而达到消除疲劳、延缓肌肤衰老的作用；而且由于该纤维的结构独特，开发出的各种纱线及织物导湿、透气性能好，同时还能抵御紫外线侵害。由于蚕蛹蛋白纤维是我国近年来开发的一种复合长丝纤维，是由70%的粘胶和30%的蚕蛹蛋白纤维共混而成，因此其制成物可生物降解，环保性能极强；蚕蛹蛋白粘胶长丝兼具真丝和粘胶纤维的优良特性，在一定程度上还优于真丝，所以开发出具有真丝风格的蚕蛹蛋白粘胶长丝织物将具有很高的使用价值。织物既可以达到高度仿真的效果，且在很多方面比真丝绸更具优势。总之，蚕蛹蛋白纤维是制作高档服装面料、T恤、内衣、织物、床上用品及高档装饰用品等的上佳原料，其市场前景将会十分广阔。 1 产品品种的定位 对于产品的定位，首先考虑的是原料成本的投入，即是纯纺还是混纺，当然新型纤维的价格要贵；其次是考虑纱线的市场，如果一种纱线没有市场，对于各纺纱企业来说，就没有必要去开发了，这里只对混纺而言，如何选择混纺原料、纱支及混纺组分尤为重要；最后要考虑的是生产和质量，在当今竞争剧烈的市场中，这一条是相当重要的，因为现在比拼的不是原料、设备、器材等硬件的差异，而是应在管理、技术、环境及质量控制等软件匕有所突破。 原料上选用天丝纤维、精梳长绒棉与蚕蛹蛋白纤维混纺，可以在保持蚕蛹蛋白纤维功能性的同时降低纱线成本，增加纱线强力，提高纱线可纺性，保证车间生产正常；并利用天丝纤维的光泽优美、手感柔软、吸湿好、干湿强高的特性进一步提高纱线品质，从而提高后续成品面料产品的档次。而要发挥蚕蛹蛋白纤维的药用功能和特性，业内专家认为，蚕蛹蛋白纤维的含量不能少于15%，否则起不到好的效果，因此将其比例定为20%，综合考虑后，将原料及混纺比，定为：蚕蛹蛋白纤维/天丝/棉20：30：50。 紧密纺纱具有毛羽少、强力高、抗起毛起球、耐洗涤等特点，其产品纹路清晰，光泽好，档次高。日本、韩国及欧美市场对紧密纺产品需求量较大，国内紧密纺纱的比重也逐年增大，因此采用紧密纺的纺纱方式。 根据纱线做高档衬衫面料这一用途，并为进一步提高纱线品质和强力，决定将蚕蛹蛋白纤维与光泽优美、手感柔软、吸湿好、干湿强高的天丝纤维混纺外，再加入一定比例的长绒棉。采用紧密纺纱技术的主要目的，一是在降低原料成本基础上保证纱线及织物有真丝效果，二是使用长绒棉来提高纱线强力，并提高再生纤维素纤维在棉纺设备上的可纺性。最终将研发品种定为：508紧密纺蚕蛹蛋白纤维，天丝/棉20：30：50混纺纱。 2 原料准备 为了保证细支纱508的顺利生产，选用性能适中的原料，蚕蛹蛋白纤维选用1.7dtex×38mm，详细指标见表1。 3 工艺流程 （1）蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维：FA002A抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→FA203A梳棉机→JWF1310预并条机。 （2）长绒棉：FA002A抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186D梳棉机→JWF1310预并条机→FA360条并卷机→F1268A精梳机。 （1）+（2）JWF1310混并→JWFl310混并二→FA326混并三→FA494粗纱机→DTM129紧密纺纱机→N021C络筒机。 4 生产及质量控制要点 4.1预处理工序 蚕蛹蛋白纤维表面是蛋白质纤维，加工过程中摩擦产生静电的现象较严重，需加抗静电剂增强其可纺性。蚕蛹蛋白纤维预处理方法如下：（1）散电灵：水=1：7配比配制抗静电剂溶液；（2）按原料重量的6%比例均匀喷洒于纤维中，在25℃左右的环境中堆放静置8～15h后再生产效果较好。 4.2清花工序 在清花工序将蚕蛹蛋白纤维与天丝纤维按比例要求人工混合喂入，以保证蚕蛹蛋白纤维的可纺性，同时保证混纺比要求；在工艺上，采用“多梳少打、充分混合”，降低各打手的速度，并放大相应的开松隔距，以减少纤维的损伤；由于蚕蛹蛋白纤维与天丝纤维杂质少，减小尘棒间隔距，减小回风量，以防止纤维散失；蚕蛹蛋白纤维/天丝纤维清花小卷成形较蓬松，为了后道顺利开车，将清花小卷要包裹好，并现开现用，防止水分散失过多影响生产， 4.3梳棉工序 在梳棉工序，由于纤维抱合力差，为保证成条顺利，选择带导棉皮圈的梳