第4章 可靠性-2.ppt

4.4 机械强度可靠性设计 3.4.1 应力-强度分布干涉理论 1. 概率密度函数联合积分法 2. 强度差概率密度函数积分法 3.4.2 零件强度可靠度的计算 4.4.3 零件强度分布规律及分布参数的确定 4.4.4 零件工作应力分布规律及分布参数的确定 4.4.6 机械零部件强度可靠性设计的应用 4.5 疲劳强度的可靠性分析 4.6 系统可靠性设计 4.6.1 元件可靠性预测 本章结束 　　（1）零件的重要性 对失效后将引起严重事故的重要零件，则应选用较高的 [R]值； 否则，可选用相对低些值，具体可见机械可靠性手册。 　　（2）计算载荷的类别 对按工作状态正常载荷（第Ⅰ类载荷）进行疲劳强度计算，或按工作状态最大载荷（第Ⅱ类载荷）进行静强度计算时，应选较高的 [R]值； 　　而对按验算载荷（第Ⅲ类载荷），即按非工作状态最大载荷（如强风载荷等）或特殊载荷（如安装载荷、运输载荷、事故冲击载荷等）进行静强度验算时，则 [R]值可以相对取低些。 　　（3）各项费用的经济分析 　 在确定许用可靠度 [R]值时还应考虑产品的经济性并进行优化综合分析，应使所取的 [R]值使总费用最小为原则。 　　产品的可靠性与费用间的关系如下图4-a 所示。 费用 0 产品可靠性 生产费用 维修费用 总费用 图4-a　可靠性与费用的关系曲线 　　机械强度可靠性设计是以应力-强度分布干涉理论与可靠度计算 为基础。 机械静强度可靠性设计 机械疲劳强度可靠性设计 　　机械强度可靠性设计可分为如下两部分： 　　由于零部件的疲劳强度与很多因素有关，计算比较麻烦，因此 疲劳强度设计常以验算为主。 　　进行机械静强度的可靠性设计： 　　首先，应根据零部件的受载情况，确定其最危险部位的工作应 力(μs，σs)； 　　然后，根据零部件的材料及热处理情况，由手册查出其强度的 分布参数(μc，σc)； 　　最后，根据应力和强度的分布类型，代入相应的公式计算可靠 度或确定结构参数等未知量，以保证和满足可靠性设计要求。 　　下面通过一个计算实例，来说明机械强度可靠性设计的方法和 步骤。 　　例4-7 某专业机械中的传动齿轮轴，材料为40Cr钢，锻制，调质热 处理。经载荷计算已求得危险截面上的最大弯矩 ；最 大扭矩 ；等效弯矩 ；等效扭 矩 　　　　　　　。试按强度可靠性设计理论确定该轴的直径。 　解： 1. 按静强度设计 　　（1）选定许用可靠度[R]值及强度储备系数 n 值 　　　按该专业机械的要求，选R = [R] = 0.99，n = 1.25。 　　（2）计算零件发生强度失效的概率F 　　　　 　　（3）由F 值查表4-1，求 值 　　　当 F = 0.01时，由表4-1可查得： 。 （4）计算材料承载能力的分布参数 　　　 轴材料为40Cr钢，调质热处理，由材料手册查得相应尺寸的拉伸屈服极限 ，对合金钢零件的 ，因轴是段件，所以 。因此得 （5）按已求得的　 值，计算 解上式得： 　　 （6）按已求得的　 值，计算轴的尺寸 由　 可得 式中， 是轴计算应力换算系数，用于考虑弯曲与扭转极限应 　　　　　　力的差别，以及弯曲与扭转应力循环特性的不同。 　　　 　　　 值可查机械工程手册或直接取值。 　　　对静强度计算，材料为合金钢，　　　 ，则 d = 0.0863 (m) 2. 按疲劳强度计算 (1)、(2)、(3)步骤的计算同静强度设计。 （4）计算零件强度的分布参数 对钢质零件，可按如下近以关系来计算对循环的弯曲疲劳极限： 式中， 拉伸强度极限，由材料手册查得40Cr钢，调质热 处理，相应尺寸的 。 　　　　　　 　疲劳极限修正系数，其值按表3-2所列公式计算。按第 　　　　　　　 三强度理论，将载荷换算成相当弯矩进行合成应力计 算，则　 值接 r = －1计算，得 ； 　　　　　　　 这里，K为有应力集中系数，由于轴与齿轮采用紧密配 　　　　　　　 合，查设计手册：K=2。 所以： 从而求得零件疲劳强度的分布参数： （5）按已求得的　 值，计算 值 解上式，得