第七章 乳状液和泡沫.ppt

胶体与界面化学 第七章 乳状液和泡沫 乳状液 乳状液的物理性质 乳状液的稳定性 影响乳状液类型的因素 乳状液的分类与选择 乳状液的制备 乳状液的不稳定性—分层、变型、破乳 微乳状液 泡沫 泡沫液膜的性能 泡沫的稳定性 消泡和消泡剂 乳状液和泡沫的应用 §7.1 乳状液 乳状液： 乳状液为非均相体系，其中至少有一种液体以液滴的形式分散于另一种液体之中，分散的液滴直径一般大于0.1mm。 乳状液因内相和外相的不同可分为：O/W，W/O 乳化剂： 能提高乳状液稳定性的物质，通常是一些表面活性剂 O/W，W/O类型的鉴别： 稀释法 染色法 电导法 §7.2 乳状液的物理性质 外观和液珠大小 §7.2 乳状液的物理性质 光学性质：反射、折射、散射、透射 粘度：乳状液的粘度由内外相粘度，内相的体积分数、液珠的大小以及乳状液的性质决定。 §7.2 乳状液的物理性质 乳化剂对乳状液粘度的影响 进入油相 改变体积分数f 形成胶束 §7.3 乳状液的稳定因素 降低油水间的界面张力：DG=sA 增加液珠界面的电荷 电荷来源：电离、吸附、摩擦 双电层的排斥作用：O/W型，W/O 提高界面膜的强度： 表面活性剂在界面发生吸附：浓度达到一定程度后，吸附膜强度较高 加入脂肪醇、脂肪酸或脂肪胺可显著提高界面膜的强度和粘度。 §7.3 乳状液的稳定因素 固体粉末的稳定作用：界面膜强度 s固-油s油-水+s固-水，固体完全处于水中 s固-水s油-水+s固-油，固体完全处于油中 s油-水s固-水+s固-油，固体处于油-水界面间，稳定作用 接触角与杨氏方程 §7.4 影响乳状液类型的因素 相体积与乳状液的类型 最密堆积：74.02% 26%：W/O 74%：O/W §7.4 影响乳状液类型的因素 乳化剂分子构型与乳状液的类型 §7.4 影响乳状液类型的因素 乳化剂溶解度： 乳化剂在水相和油相中达到分配平衡，分配系数K K较大：O/W K较小：W/O 聚结速率：乳化剂吸附速率决定 湿润性： 能湿润固体粉末的为外相的乳液较稳定 乳化过程的容器壁的湿润性 双界面张力： §7.5 乳化剂的分类与选择 分类： 表面活性剂 高分子乳化剂 界面膜强度较高 有一最佳值 天然产物乳化剂：磷脂类、甾类、水水溶性树脂（阿拉伯胶、胍胶）、海藻胶类等，通常与其他乳化剂混用 固体粉末： 表面活性剂的HLB值 Griffin（格里芬）提出了用HLB(hydrophile-lipophile balance，亲水亲油平衡)值来表示表面活性剂的亲水性 表面活性剂的HLB值 根据需要，可根据HLB值选择合适的表面活性剂 例如： HLB值在2～6之间，作油包水型的乳化剂 8～10之间作润湿剂； 12～18之间作为水包油型乳化剂。 §7.5 乳化剂的分类与选择 用HLB值与乳化效率关系图作判定 §7.5 乳化剂的分类与选择 转相温度（PIT）：与HLB值大致呈线性关系 通过测量电导确定PIT O/W型：PIT较储存温度高20-60oC W/O型：PIT较储存温度低10-40oC 乳化剂选择规则 乳化剂与分散相的亲和性 分散相与分散介质的亲和性 乳化剂对乳状液带电的影响 某些乳状液体系的特殊要求 §7.6 乳状液的制备 手摇方式：间歇震荡较连续震荡好 乳化设备的选择： 机械搅拌：分散度低，均匀性差 胶体磨： 均化器 超声波乳化器 §7.6 乳状液的制备 加料顺序、方式、混合时间和温度对乳化效果都有影响 转相法 自然乳化分散法 瞬间成皂法 界面复合物生成法 轮流加液法 §7.7 复合乳状液（自学） §7.8 乳状液的不稳定性——分层、变型、破乳 分层：乳状液的整体移动，为分散相重心的移动速率 §7.8 乳状液的不稳定性——分层、变型、破乳 变型： 乳化剂类型的变更 相体积影响 温度影响 电解质影响 破乳：絮凝——》聚结 §7.8 乳状液的不稳定性——分层、变型、破乳 破乳方法： 加热 / 冷冻 高压电破乳 过滤破乳 化学破乳 取代破乳：加入新表面活性剂破坏原来界面膜，新界面膜强度较低 §7.9 微乳液（自学） 微乳液： 两种互不相溶液体在表面活性剂界面膜作用下形成热力学稳定的、各向同性的、低粘度、透明的均相的分散体系。 §7.10 泡沫 §7.10 泡沫 泡沫：气体分散在液体中的分散体系，气体为分散相，液体是分散介质。 稀泡沫： 气泡聚集物 / 浓泡沫：液膜稳定性决定其寿命 起泡剂： 表面活性剂类 蛋白质类 固体粉末类 其他类型：高分子化合物 稳泡剂 §7.11 泡沫液膜的性能 力学平衡，六边形结构的泡沫结构最稳定 液膜双吸附层： 吸附层的覆盖，膜中液体不易挥发 溶液粘度增大，不容易流失，液膜保持一定厚度 亲油基团的相互作用提高液膜强度 离子型活性剂，相互排斥维