第三章精梳.ppt

1、分离接合过程：被锡林梳理过的纤 维丛中各纤维头端依次到达分离钳口，前后纤维间产生移距变化，分离罗拉逐步从纤维丛中抽出部分纤维形成一个分离纤维丛，叠合在上一个工作循环的棉网尾部上实现分离接合。 三、分离接合工作分析 （一）分离接合过程和分离丛长度 影响因素：开始分离时间、结束分离时 间、分离罗拉运动曲线形态、 纤维长度等 2、分离丛长度 可根据分离罗拉运动曲线推算 ：结束分离与开始分离时分 离罗拉表面位移值之差 ：纤维主体长度 每钳次的分离牵伸 （二）分离过程的变牵伸值 牵伸：分离罗拉运动速度大于顶梳的运 动速度 特点：分离罗拉与顶梳的运动速度均为 变化的，故称为变牵伸 分离丛的平均牵伸 ：分离工作长度 ：给棉长度 ：有效输出长度 表示分离丛的重叠程度，其值越大，棉网厚度增加，叠合质量好，接合阴影少，接合条干质量增加。较大的η是精梳机高速的前提。 （三）有效输出长度，接合长度，接合率 分离丛接合形态： or （S小，L大，G大 棉网接合质量好） 接合率 （四）继续顺转量 分离罗拉在分离工作结束后，还要继续顺转向前输出棉网，其值应小于纤维的主体长度，使分离罗拉倒转时能将纤维倒入机内。 ：顺转结束点即开始倒转点的位移值 ：分离结束点的位移值 前一周期的须从倒入机内的长度，主要影响锡林末排梳针是否抓走分离棉网尾部的长纤维。 末排针是否抓走棉网尾部长纤维与前段倒转量、纤维长度、继续顺转量、分离罗拉运动曲线形态有关，要求继续顺转量和前段倒转量不要太大，以免对精梳工艺不利。 （五）前段倒转量 工艺影响： 1、有效输出长度不变，接合长度差异 不大 2、顺转定时迟，继续顺转量增大，不 利于分离钳口对棉网尾端的握持 3、顺转定时迟，倒转也迟，末排梳针 通过最紧点隔距时，前段倒转量小， 棉网尾部长纤维不易被梳针抓走， 加工长纤维时顺转定时宜迟。 （六）分离罗拉顺转定时：指分离罗拉 开始顺转时的分度值 4、顺转定时早，分离时分离罗拉表面 速度快，对纤维牵引作用好，不易 产生前弯钩。 5、顺转定时早，倒转也早，长纤维易 梳去，应结合提早弓形板定位，但 又影响梳理质量，应注意兼顾。 分离罗拉的有效输出长度即为总顺转量和总倒转量之差。 几种机型的总顺转量与总倒转量 较高的总顺转量、总倒转量和有效输出长度不利于精梳机的高速。 （七）总顺转量和总倒转量 车面输出部分 第七节 其它部分 一、车面输出部分 （二）三上三下压力棒牵伸形式 二、牵伸机构 （一）三上五下牵伸形式 牵 伸 四、落棉排除部分 三、圈条机构 落棉排除部分 传动系统 第八节 精梳机的传动 和工艺计算 一、传动系统 1、承卷罗拉喂给长度L1(mm/钳次) 2、给棉罗拉给棉长度A(mm/钳次) 3、分离罗拉有效输出长度S(mm/钳次) 二、工艺计算 (一) 速度 1、锡林速度n1（r/min） 2、毛刷速度n2（r/min） （二）每钳次喂给长度和输出长度 （五）产量 1、理论产量 2、定额产量 定额产量=理论产量*时间效率 精梳机的时间效率一般在90%左右。 （三）牵伸 1、部分牵伸倍数 2、总牵伸倍数E： （四）圈条 讨论： （1）落棉间距大，落棉多 （2）K′大，开始给棉早，钳板闭合 迟，落棉多 （3）K′＜ 0.5，A大，落棉少 K′＝ 0.5，A对落棉无影响 K′＞ 0.5, A大，落棉多 后退给棉： 讨论： 1.L3大，即落棉多，则N大，梳理质 量好。 2.A小，即给棉长度短，则N大，梳理 质量好。 3.a小,即死隙长度短，则N大，梳理 质量好。 3、重复梳理次数 因锡林梳理长度大于每钳次喂给长度，使须从受到重复梳理。 前进给棉： 讨论: 由上式可知，落棉多，给棉长度和死隙长度短时，N′大，梳理质量好。 后退给棉： 须 从 梳 理 情 况 1、在其他条件相同时，后退给棉与前 进给棉相比，落棉多，梳理好，适 宜加工质量要求较高的精梳纱。 2、落棉隔距与喂给长度均影响精梳落 棉率，因给棉长度影响产量和梳理 质量，一般以改变落棉隔距作为调 节落棉的主要手段。 3、落棉多，给棉长度短时，精梳梳理 质量好。 （三）对给棉工艺的小结 2、小卷宽度 同样厚度，宽度宽，定量重，可在保证梳理质量的前提下提高产量，但要注意高速收缩成棉条时棉网破边问题。 （四）给棉对小卷的要求 1、小卷定量 定量重，产量高，梳理差，可采用短给棉，适纺粗支