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论我厂脱硫CEMS烟气在线监测系统运行及维护 高峰 摘要：CEMS烟气连续监测系统（CEMS）优选世界上成熟的先进技术主要用来连续监测烟气中烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。我厂采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺,完全直接抽取法测量。 关键字：系统组成，故障分析，系统维护 前言 我厂一期2×220MW机组脱硫于2006年底投产，采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺z+5%，采样气体条件：压力0～98Kp，温度：0～500℃，流速：0～30m/s。 1.2 CEMS方框图1-1： 图1-1 CEMS系统结构示意框图a 二．系统组成及原理 以下对我厂CEMS烟气连续监测系统的结构与工作原理做出详细说明。 2.1系统原理 图2-1 CEMS系统结构示意框图b CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。系统主要包括：烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分，如图2-1所示。 2.2系统结构 CEMS系统采取了模块化的结构，可分解组合，以适应不同的环境需要。除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外，还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源，主要完成系统供电，样气处理、分析，系统标定，数据采集处理以及采样气路的净化等功能。室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、 流速监测仪、 烟气采样探头、空气过滤器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成，主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集，烟气颗粒物含量测量，烟气采样和预处理，以及样气和各种信号的传输等。 2.3气体检测 烟气的分析（SO2、NOx、O2）采样方法采用直接抽取加热法。分析仪表选用德国西门子ULTTRAMAT23多组分红外气体分析仪。测量原理：SO2、NOx红外线分析原理，O2电化学法。 烟气分析主要有三种方法：直接现场安装型直接直接抽取法的分析系统由保温取样探头、保温输气管路和制冷除湿预处理系统组成 1、测量SO2等可溶性气体时，必需采用加热采样管线，温度应该控制到100℃～120℃之间； 2、采样的样气流量较大，样气还需进行预处理，比如经过冷凝器，过滤器等； 3、整个采样、预处理系统都必需采取防腐措施，采样管线用聚四氟乙烯，预处理用防腐的过滤器、冷凝器，连接用不锈钢接头； 4、还要有管线程控反吹扫装置，不然管线、采样探头容易堵赛。 2.4粉尘检测 我厂一期脱硫采用的是SM-200型在线烟尘测试仪，由控制器、发射端（TX）、接收端（RX）组成。 一期是SM-200型在线烟尘测试仪是在烟道两端开对穿空，必需在同一水平面上，其中心连线与烟道中轴线应相交，开孔位置必须准确，两孔垂直误差应小于20mm，水平误差小于20mm。，以保证烟尘测量光路能穿过测量断面的中心并且光线能够被返回。还必须保证测尘仪的在线强制吹扫气路，我厂用经过干燥过滤器的洁净压缩空气，长期工作可防止烟道气污染光学镜头。 我厂二期脱硫采用RBV粉尘仪，其原理是激光散射原理，由光学部分，电路部分，标定器，风室吹扫等组成。 二期使用的RBV粉尘仪，基于烟尘粒子的背向散射的原理，镜头要经常擦拭，污染严重时用酒精棉球对其清洗。 特别是当法兰焊接在烟囱上后，如果烟囱内压力为负压〈-100帕，可以直接将风室及主机通过螺栓进行连接，如果烟囱内压力〉-100帕，则需要提供保护气源。当测点在负压的情况，可以在烟尘仪本体上气室入气口端直接连接一个空气过滤器。如果测点在正压的情况，则需要在烟尘仪本体与过滤器之间串接一个高压风机或压缩气源，需要保证气体是干净的空气，含尘量应小于200微克/立米。风机的压力应大于测点压力200Pa以上。 我厂二期入口烟尘测点装在负压区在气室入气口端直接连接一个空气过滤器。出口烟尘测点装在正压，故在烟尘仪本体与过滤器之间串接一个高压风机。 如果烟气中含水量太大时会影响仪器测量效果，水汽太大时，小水滴会被当着粉尘颗粒测量。 2.5 流量测量 采用微差压变送器和皮托管节流元件及吹扫系统等,利用皮托管差压法。皮托管有两个测压孔，一个孔对准气体流动方向，测量的是总压，另一孔与流动方向垂直，测量的是静压。差压变送器测量它们的差，即动压。流速与动压的平方根成正比。因此，其测量精度在量程上半部较高，在量程下半部较低。对于流速相对稳定且高于5m/S时测量精度尚好。在低于3m/S时精度明显降低。锅炉排量大且稳定，设计流速在10—15m/S，比较合适。另一个方面，流速与动压的关系和总压孔的风速系数有关。由于烟气