连杆铣槽夹具设计开题报告.doc

德州职业技术学院毕业设计（论文） 开 题 报 告 （201 届） 题 目 指导教师 系 部 专业班级 学 号 姓 名 二〇一 年 月 日 课题研究的目的、意义连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.机械加工工艺极其重要工序尤为重要，上道序关系到道序是否能进行。加工件的加工要求的指导文件。本课题国内外研究的历史和现状（文献综述）M77；立式六轴钻床的型号是：Z2；立式内拉床的型号是：L51；立式外拉床的型号是：L71；双面卧式组合铣床的型号是：双面卧式钻孔组合机床：金刚镗床的型号是：T70 工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。生产线基本上由半自动单机组成，只有螺栓孔的加工和称重去重采用了自动线。在设备选型上，立足国内，力求经济合理，除半精镗、精镗大小头孔引进德国EX-CELL-O公司的精密镗床外，其余设备均为国内制造。中国连杆产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。在吸取国内外连杆加工经验的基础上，开始采用诸多新型设备，形成了自己的工艺特点。如连杆外部平面的加工采用五台大行程、单溜板、转台式立式拉床，大小头毛坯孔的粗加工，采用两台大刚性双面八轴镗床，切断采用双面卧式圆盘铣床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盘式自动线；带止口斜结合面的加工采用一台卧式大拉床，平衡去重部分采用电子天平八工位称重去重自动线。机床的设计力求高精度、大刚性、大流量冷却、自动排屑、机外换刀。电气上采用程控、监控系统等。课题研究的目标课题研究的基本内容 1、分析工件的结构特点及本工序的加工精度要求。 2、拟定工件的定位、夹紧方案及其他辅助装置的结构方案。 3、对自己设计的夹具进行质量评定。 内容包括：工件加工定位要求；夹具定位方案的优化及定位误差分析计算；夹具夹紧方案的拟定；夹具的操作性等内容。 4、绘制夹具装配图及主要零件图。 5、设计总结。认真作好各阶段的总结，以及最后的综合总结，完成毕业设计说明书。 课题研究 （2）工艺流程 机械加工工艺没有固定的套路，粗磨两面→→拉连杆体大头两侧面、结合面→粗铣结合面→粗磨连杆小头三个定位点→粗铣连杆体大头定位点→精磨结合面→钻油孔→螺栓孔加工→钻、扩、铰螺栓孔→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔拉杆结合面 第二种加工路线：模锻坯→调质处理→酸洗→喷丸，深底漆→探伤，退磁→铣两平面→检验→磨两平面→钻小头孔→小头孔口倒角→镗小头孔→铣大头定位点→铣小头定位点→检验→粗铣舌顶面→镗半边大头孔→铣打标记处至尺寸→精铣舌顶面→铣槽侧分开面→钻、锪孔，挤压螺纹→粗拉舌槽→检验→拉舌槽至尺寸→转至于连杆盖合装加工 分析：第一种方案连杆体加工的生产效率较高，对加工精度、设备加工要求和尺寸精度、形状精度以及位置精度要求较高，因此设备操作人员技术要求较高。而第二种方案，它不仅提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度，还可满足中小批量生产效率的要求又可降低生产成本，是中小企业较好的选择。对比上面两种加工方案路线第二种方案更加符合本次设计要求，所以选择第二种加工路线。 2、连杆体小头孔钻夹具设计方案： （1）定位方案的拟定：根据连杆体钻小头孔工序的加工要求，采用连杆体的一端面为精基准平面，小头毛坯外圆为粗基准，以及使用挡销的连杆下端面定位，限制三个自由度；用小头外圆定位限制两个自由度；再用挡销大端绕小头的转动，一共限制六个自由度。因为钻削小头孔和小头外圆有同轴度的要求，在加工时一定要保证钻头和外圆满足同轴度的要求课题研究的成果形式 4