钻床维护检修规程.docVIP

立式钻床维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于机修。 1.1.2本规程适用于钻孔直径为25～50mm以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。 1.2结构简述 立式钻床由底座、立柱、工作台。变速箱进给箱等主要部件组成。 1.3主要技术性能﹙见表1﹚ 表1 立式钻床技术性能 项目－ 单位 型号 Z51225 Z535 最大钻孔直径 mm 25 35 主轴行程 mm 200 225 主轴锥孔﹙莫氏﹚ 3 4 主轴转速级数 9 9 主轴转速范围 1／mm 50－2000 68－1100 进给箱行程 mm 200 200 进给时级数 10 11 进给量范围 mm／r 0.315－1.80 0.1－0.6 主轴允许最大扭矩 Nm 250 400 最大进给量 KN 9 16 工作台行程 mm 300 325 主电及功率 KW 2.2 4.5 2.完好标准 2.1零、部件 2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。 2.1.3 润滑、冷却系统装置齐全。 2.1.4 机床照明灯、开关、防护盖齐全。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运行正常，性能良好。 2.2.2 机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。 2.2.3 传动系统运转正常，无杂音，无振动。 2.2.4 主轴变速操作机构灵活，定位可靠。 2.2.5 润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料齐全 2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。 2.3.3维修易损件图纸齐全。 2.3.4 机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备及环境整齐清洁 2.4.2 机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。 2.4.3 机床周围清洁，无铁屑、无杂物。 2.4.4 机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。 3.1.2 保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。 3.1.3 保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。 3.1.4 保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。各贮油部位、冷却管路等无渗漏。 3.1.5 机床周围环境清洁整。 3.2 一级保养 3.2.1 机床累计运行500小时，进行一次保养。 3.2.2 擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。 3.2.3 补齐缺损的紧固件、操作件等。 3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。 3.2.5调整配（啮）和间隙，检查联接、紧固情况。 3.2.6清洗压板，调整间隙。 3.2.7清洗冷却泵，过滤网及冷却槽，更换冷却液。检查润滑油质，补充油量。 3.2.8紧固冷却泵及管路，消除泄漏。 3.2.9清理电气装置的外表及管线，清除剂尘。检查照明灯，要求绝缘良好，接地可靠。 3.3二级保护 3.3.1机床累计运行300小时，进行一次二级保养。 3.3.2检查、清洗变速箱、进给箱，修复或更换严重磨损件，调整配（啮）和间隙。 3.3.3调整、刮研压板，修复导轨及钻杆锥孔的碰伤及毛刺。 3.3.4清洗、检查油泵，换油，治理漏（渗）油部位。 3.3.5拆卸电动机，清扫定子转子。检查轴承更汗润滑脂。 3.3.6清扫配电箱，修复或更换损坏的电器元件。 3.3.7按附录检查主轴锥孔轴线的径向跳动等主要精度，满足工艺要求。 3.3.8填写保养记录、并存入档案。 3.4定期检查内容（见表2） 表2 定期检查内容 项目 周期 内容 检查方法 传动系统 6 声音、振动、磨损 测量、手感、目视 电气装置 6 绝缘、接点、动作 目视、仪表、检测 平衡 12 链条牢固 目视 仪表精度 24 几何精度、按附录表A1要去检查 水平仪、百分表 3.5常见故障处理方法（见表3 表3 常见故障处理方法 现象 原因 处理方法 钻孔轴线倾斜 （1）主轴移动轴线与立柱导轨不平行 （2）主轴回转中心对工作台面不垂直 （3）主轴套筒磨损配合间隙太大 （1）检查主轴套移动中心线与立柱导轨的平行，修刮进给箱体导轨面至要求。 （2）修刮工作台面导轨至要求 （3）修理消除超差间隙或更换新套筒 主轴在进给箱内上、下移动时，出现阻力不均 （1）主轴变速箱的花键套主轴中心偏移 （2）主轴花键部分弯曲 （3）主轴套筒的外径有变形或碰伤、齿条研伤 （1）调整变速箱位置，重新铰定位销孔。 （2）校正弯曲部分或更换新轴 （3）修正主轴套筒及其齿条 开动油泵，油管不上油 （1）油管断裂，油管接头漏油 （2