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毕业设计答辩 题目：爆炸硬化对邓紫棋的影响 指导老师：邓紫棋答 辩 人：邓紫棋 目录： 1 、 研究意义 2 、实验内容及目的 3 、 实验所需材料 4 、 实验研究路线 5 、 结果与分析 6 、 结论 1、研究意义 在我国材料领域不断取得突破的今天，对于球磨机衬板使用寿命的问题受到了越来越多的关注。在实际的应用过程中，高锰钢材质的球磨机衬板应用最为广泛，这主要是由于高锰钢材料的优质性能，例如高锰钢具有非常好的耐冲击性；同时高锰钢的硬度较大，耐磨性能较好。但是高锰钢容易变形的缺点还是不容忽视。为解决高锰钢工件初期磨耗大，加工硬化不足的问题，延长工件的使用寿命，1955年美国人首先提出采用爆炸预硬化法，经过半个世纪的发展，高锰钢爆炸硬化理论和硬化技术趋于成熟，应用越来越广泛。我国仅矿山冶金年耗高锰钢约7.5万吨，铁道部门所用的高锰钢辙叉数量也非常巨大。如能把爆炸预硬化广泛用于矿山和铁道等部门，每年可节约大量钢材。由此可见，高锰钢爆炸硬化技术有很高的研究价值，市场潜力巨大。 2 、实验内容及目的 前期通过查阅相关文献资料了解国内外有关爆炸硬化对 球磨机衬板组织及性能影响的相关知识。通过与课题类比制 定出课题相应的实验内容及实验方向。对不同厂家生产的球 磨机衬板和爆炸硬化处理过的球磨机衬板进行XRD、显微金 相对比分析出组织变化，硬度和拉伸测试分析力学性能的变化。从而通过实验结果分析出爆炸硬化的机理，使爆炸硬化技术更加趋于成熟。 3、实验所需材料 图 1 实验所需材料 实验所需材料为不同厂家生产的三组爆炸硬化和三组未爆炸硬化球磨机衬板，分别为未爆炸1＃衬板(a)和爆炸1＃衬板(b)、未爆炸2＃衬板(c)和爆炸2＃衬板(d)、未爆炸3＃衬板(e)和爆炸3＃衬板(f)，如图1所示 . 实验研究方案 4 5 、结果与分析 5.1爆炸硬化前后球磨机衬板显微组织分析 a. 爆炸1＃衬板100倍 b.未爆炸1＃衬板100倍 图 2 爆炸1＃衬板与未爆炸1＃衬板的显微组织 从图2中可以看到爆炸后组织仍为单相奥氏体，未发生马氏体相变，爆炸后晶粒细化，有少量滑移带。 5.1爆炸硬化前后球磨机衬板显微组织分析 图 3 爆炸2＃衬板与未爆炸2＃衬板显微组织 从图3中可以看出，爆炸前后组织均为单相奥氏体，未发生马氏体相变，爆炸后晶粒细化，晶粒基体中产生位错。 a.爆炸2＃衬板100倍 b.未爆炸2＃衬板100倍 5.1爆炸硬化前后球磨机衬板显微组织分析 a. 爆炸3＃衬板100倍 b. 未爆炸3＃衬板100倍 图 4 爆炸3＃衬板与未爆炸3＃衬板显微组织 从图4中可以看出，爆炸硬化后的金相显微组织仍然为奥氏体，晶粒内含有少量碳化物，过程未发生马氏体相变，硬化层以内为奥氏体加形变带，晶粒细化、晶粒中产生位错。 5.2爆炸硬化衬板与未爆炸硬化衬板XRD对比分析 a.爆炸1＃衬板与未爆炸1＃衬板XRD b.爆炸3＃衬板与未爆炸3＃衬板XRD 图 5 爆炸硬化衬板与未爆炸硬化衬板XRD对比分析 从图5两组对比可以看出爆炸处理后的高锰钢并未出现马氏体相，所以该高锰钢爆炸硬化机制与马氏体相变硬化机制无关。 5.3显微硬度测试与分析 a.爆炸1＃衬板硬度 b.未爆炸1＃衬板硬度 图6 爆炸1＃衬板与未爆炸1＃衬板显微硬度 通过图6可以看出，爆炸1＃衬板的最大硬度值约为475HV,0—20mm范围时硬度值不断减小，距硬化层表面20mm后硬度值基本稳定在275HV，未爆炸1＃衬板硬度值变化范围较小，基本保持在275HV左右，两组数据对比可得爆炸1＃衬板的爆炸硬化层深度约为20mm。 5.3显微硬度测试与分析 a.爆炸2＃衬板硬度