首钢热镀锌连续退火炉.pptVIP

加热炉内气氛 加热炉内要保持还原性气氛 原因：①防止带钢在高温下产生新的氧化。钢板是极易发生氧化的材料，在700℃以上，，如果有氧气存在，极易造成氧化现象，所以加热炉内要通入还原性气体。 ②氧化膜是镀锌过程中的大敌。而具有还原性的气体可以通过化学反应将氧化膜还原，所以在加热炉内要保持一定的还原性气体。 压力单位换算 压力单位 压力国际单位牛/米2（N/m2） 工程中常采用MPa和bar 1MPa＝106Pa 1bar=105Pa 1mmHg＝133.3Pa 1mmH2O＝9.81Pa The end！ 辐射管加热段其它系统 安全系统：测量煤气泄漏或不平衡的空/燃比 在每一个标高位置(操作仙和传动侧)每3至4个烧嘴的废气收集器至强制排烟主收集器安装一个热电偶用于监测燃烧后是否在热状况下燃气过剩。 同时一个一氧化碳监测器和一个氧气百分比分析仪安装于强制排烟器出口来监测冷状态下的燃气过剩. 热回收系统 功能：回收废气中的余热，产生用于清洗段的过热水. 主要系统组成：一套废气/水热交换器； 一套辅助的蒸汽/水热交换器；当所需热量低于废气所提供的热量时，位于废气管道中的旁通系统可以调节通过主交换器的废气流量；热回收系统中还包括连接管道，必要的手动、自动阀。 四、均热段 功能：带钢经过加热段加热后，在本段以退火温度保持一段合适的时间. 均热炉辐射管烧嘴的助燃空气由辐射管炉助燃空气风机供给. 辐射管炉与均热炉共用排烟风机. 均热炉具有与加热炉相同的气密结构 主要参数 带钢道次 5 辊轴线间距离 20700/21300 mm 辐射管数量 12 热量输入功率 1560 kW 炉内宽度 2400 mm 炉外宽度 约 3200 mm 加热设备 辐射管 热辐射管数量 12 形式 W 外径 218 mm 厚度 8 mm 辐射管平均温度 950°C 辐射管最高温度 980° C 区域最高温度 900°C 五、缓冷段 功能：带钢在均热炉保温后，通过喷气冷却器将其冷却。 组成：一套冷却设备，包括喷气冷却设备，水/气热交换器，和循环风机。 一套电辐射管加热设备用于避免在炉膛温度较低条件下造成的过冷。 一个连接快冷段的通道. 次要设备在下文中说明。 主要参数 带钢道次 2 辊轴线间距离 20700 mm 区域内带钢长度 51400 mm 内部宽度 2800 mm 风箱数量 2 每个风箱的管子 48 加热设备 管式电加热 冷却设备 冷却设备被分为二个冷却单元。每个单元包括必需数量的喷嘴，布置在带钢两侧，以保证获得所要求的功率。 冷却段保护气为含5%H2的HNx保护气体。 HNx保护气可循环，并通过喷嘴从带钢两侧喷吹到带钢表面。和带钢热交换后，气体从炉腔被抽出经过水冷交换器进行冷却。 一个自动开/关风门位于每一个循环风机入口处，用于停产时关闭保护气循环以限制气体压缩现象 保护气体流量由循环风机的VVVF 控制电机进行控制 六、快冷段 功能：带钢经过慢冷段冷却，通过喷气冷却段以合适的冷却速度将其快速冷却. 组成：一套冷却设备，包括喷气冷却单元，水/气热交换器和循环风机; 一套稳定设备包括位于快冷段入口和冷却单元间的辊子. 主要参数 带钢道次 1 喷箱数量 3 有效带冷却长度 10465 mm 壳体内侧直径 4000mm 加热设备 点辐射管 冷却设备 冷却设备分为二个冷却单元。在带钢两侧，每个单元设计包括必要的风孔以保证风有效的吹到带钢表面 冷却段保护气体计算为含5%H2的气体 保护气体可再循环，并通过风孔吹到带钢表面。经过与带钢的热交换，热气体从炉腔中抽出并通过水冷交换器进行冷却。 边部风箱 带钢两边每个风箱被分为两个部分，被称为“边部风箱”. 边部风箱的移动通过VWF直流电机控制 系统通过一套万向节和齿轮箱将四个螺栓控制杆驱动 风箱位置可以沿生产线方向在65~200mm范围内随时调整. 风箱原理图 边部风箱的移动 带钢防抖系统 在快冷段稳定带钢，避免带钢漂移而刮擦风箱的风险，共安装了4个稳定辊: 稳定辊移动通过电机驱动 生产线停止时，稳定辊将自动打开，当生产线重新启动时关闭并接近工作位置. 稳定辊行程和位置 快冷段下行段 功能：带钢经过快冷段后，在下行段保持温度在460° C. 组成：气密焊接结构带衬层和不锈钢内板. 加热设备包括电辐射管来补偿温度损失 七、过时效段 功能：带钢经过快冷段后，将在一定的热循环温度（见热循环表）下保持合适的时间，主要是为了将碳由晶粒中移到晶界上。加热器也用来在生产开始前加热炉膛。 描述：过时效主要包括两个室: