高压管道安装施工方案.docVIP

高压管道安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程公司 目 录 一.编制说明 二.编制依据 三.工程概况 四.管道安装施工方法和技术要求 五.管道试压与吹洗 六.资源需求计划 七.质量保证措施 八.安全技术措施 一、编制说明 本施工方案主要针对合成氨项目的高压管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范以及压力管道的施工方法、检验方法等编制而成。 二、编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011） 4．《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001—2009） 5.《工业金属管道设计规范》 （GB50316-2008） 6.《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614—1997） 7.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》（SH3501—2011） 8. 各工段工艺施工图纸 9． 河北省安装工程公司企业标准程序文件汇编 三、工程概况 1.工程范围：本施工方案主要针对合成氨工程内高压循环气体管道 2.高压管道明细 序号 管道名称 规格型号 管道材质 设计压力（MPA) 设计温度（℃） 管道探伤比例 1 无缝钢管 Φ68*10 10MoWVNb 16 380 100% 2 无缝钢管 Φ245*32 10MoWVNb 16 380 100% 3 无缝钢管 Φ325*40 15CrMo 16 250 100% 4 无缝钢管 Φ245*32 15CrMo 16 250 100% 5 无缝钢管 Φ219*28 15CrMo 16 250 100% 6 无缝钢管 Φ180*22 15CrMo 16 250 100% 7 无缝钢管 Φ127*17 15CrMo 16 250 100% 8 无缝钢管 Φ325*40 20# 16 180 100% 9 无缝钢管 Φ245*32 20# 16 180 100% 10 无缝钢管 Φ219*28 20# 16 180 100% 11 无缝钢管 Φ159*20 20# 16 180 100% 12 无缝钢管 Φ127*17 20# 16 180 100% 13 无缝钢管 Φ83*11 20# 16 180 100% 14 无缝钢管 Φ68*10 20# 16 180 100% 15 无缝钢管 Φ57*3.5 20# 16 180 100% 16 无缝钢管 Φ43*7 20# 16 180 100% 四.管道安装施工方法和技术要求 1.施工工序： 领料 → 检验 → 除锈 → 管道预制 阀门试验 基础验收、测量放线→支吊架制安→管道安装→临时固定点、支架拆除→支吊架调整→管道试验、吹除→试运行 管道安装前应完成下列工作： 2.1管道组成件检验 2.1.1 材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容。 2.1.2 进口材料到货后，建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。验收工作一定要细致、认真，除按装箱单清点数量外，还应检查到货材料是否符合制造标准及订货合同的要求。 2.1.3 检验程序 检查产品质量证明书——检查出厂标志——目测外观检查——核对规格并测量尺寸——无损检测——光谱分析及硬度检验——检尺或计算重量 2.1.4 一般规定 2.1.4.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件的规定，且不得低于国家现行标准的规定。 2.1.4.2 管道组成件及管道支承件应有尽有按国家现行标准进行外观检查，并检查其材质、规格、型号、数量。外观质量应符合下列要求： 2.1.4.3 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 2.1.4.4 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 2.1.4.5 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 2.1.4.6 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应用快速光谱分析或其他方法复查并作好标记。 2.1.4.7 管道组成件应分区存放。 2.2 管子检验 2.2.1 钢管检验应按国家现行标准分批进行。每批钢管应是同规格，同炉罐号同热处理条件，如无炉罐号应以同材质，同规格、同制造厂