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钻孔灌注桩质量控制和常规事故处理研究 　　摘要：钻孔灌注桩作为建筑、公路、市政及水利等工程建设领域广泛采用的一种桩基形式，其成桩质量对工程安全有着至关重要的作用。本文对钻孔灌注桩施工前的质量保证措施、开工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工过程中可能出现的质量问题及其处理措施等方面进行了全面详细的系统分析，并通过某工程钻孔灌注桩基础施工实例，对施工过程中出现的质量问题及相应处理措施和质量控制情况进行了分析论述，旨在为类似工程提供借鉴。 关键词：钻孔灌注桩成桩质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1 前 言 随着我国国民经济的快速发展，钻孔灌注桩技术以其适应性强、承载力高及技术成熟可靠等诸多优点，目前在建筑、公路、市政及水利等工程建设领域工程领域已得到大规模推广应用，但由于该技术大部分是在地下或水下进行的，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，往往又是最容易出现质量问题的一种基础形式，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响，因此，系统分析该技术的事前总体质量控制措施及总结常规事故处理方法，对后续新项目的建设能够起到一个良好借鉴作用，意义重大。 2 工程概况 某工程建筑面积为50991.7m2，地下一层、地上二十九层，主楼为钢筋混凝土剪力墙结构、裙房为剪力墙结构和框架结构，基础采用钻孔灌注桩和筏板基础。 本桩基工程共有394根工程桩，其中直径800mm长度为26～29m的桩200根、直径600mm长度为25～28m的桩194根，直径600mm桩为抗拨桩；砼设计强度等级为水下C40、坍落度180～220mm；持力层为中风化砂岩，进入中风化砂岩后再钻进3倍桩径即可终孔。按设计和规范要求，本桩基工程检测方案为：采用静载进行承载力检测桩数为6根，其中直径600mm桩和直径800mm桩各3根、直径600mm桩还须进行抗拨检测，直径800mm桩单桩竖向抗压极限承载力标准值9200KN、直径600mm桩单桩竖向抗压极限承载力标准值5200KN、单桩竖向抗拨极限承载力标准值2400KN；工程桩低应变动测为100%，直径800mm桩超声波检测数量为20根。 3 钻孔灌注桩施工过程中的质量控制 3.1 成孔过程中的质量控制 3.1.1钻进过程控制 钻进过程中主要应加强以下质量的控制措施： （1）总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快，该慢的孔段要慢。如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜，待钻头或导向部位全部进入地层后，方可加速钻进；在淤泥质土层也不能太快，需防止形成螺旋形孔。 （2）钻进过程中要随时巡查检查垂直度，成孔深达5m之前，要经常检查钻杆垂直度；待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔；之后每钻进3.0m，检查一次钻杆的垂直度，以确保成孔垂直度在1%以内。 （3）随时记录各钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高；钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时控制泵量和压力的大小，不要太大。 （4）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。（5）终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续钻进。 3.1.2终孔的控制 （1）成孔的深度控制 ①如测量有误则达不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。 ②钻孔入岩深度达不到设计要求。由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。 ③终孔时测量孔深和入岩深度，符合要求后才能终孔，记录实际钻孔深度、已进入持力层的名称和进入持力层的深度、终孔时间。 （2）钻孔的孔径控制 ①在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。尤其要重视液性指数IL＞0.75呈现软塑状态和流塑状态的粘性土，而在IL＞1.0呈流塑状态的淤泥质软