600MW机组启动和低负荷阶段螺旋管圈温度控制要点浅谈.docVIP

600MW机组启动和低负荷阶段螺旋管圈温度控制要点浅谈 　　【摘 要】根据淮南洛河发电厂几次机组超温的现象，进行简要分析并列出相应处理措施，为同类型机组在启动及低负荷阶段，运行人员控制锅炉水冷壁温度提供参考价值。 【关键词】600MW机组；螺旋管圈；超温 直流锅炉正常运行中，因给水一次性蒸发为蒸汽，没有多余的炉水在水冷壁内循环，因此在启动及低负荷时，易出现给水对水冷壁的冷却能力不够而造成水冷壁金属温度较快上升甚至超温的现象。采用简单扩容式启动系统的直流锅炉，启动过程中为防止屏过金属超温，往往采用较低的给水量，使得给水对水冷壁的冷却能力下降，易造成水冷壁金属超温。 1锅炉总体布置、结构及特点 大唐洛河发电厂三期工程2×600MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW超临界压力直流锅炉，该锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉。锅炉水冷壁为膜式水冷壁，从炉膛冷灰斗到49.67m标高处，炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管屏。锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式的启动系统，制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式系统。 2洛河发电厂600MW机组低负荷螺旋管圈温度高分析 2.1 锅炉启动过程中螺旋管圈温度高分析 2.1.1 干湿态转换过程中出现螺旋管圈温度高的现象 洛河发电厂在几次机组整组启动中发现，负荷170MW—270MW时螺旋管圈水冷壁易发生超温现象，曾因螺旋管圈水冷壁温度高而发生过MFT的事故，下面对该厂#5机小修后首次启动中发生的螺旋管圈温度高的现象，进行简单叙述，2010年11月23日10：43分机组负荷120MW左右，两层燃烧器运行，为继续增加负荷开启C磨煤机，并相应调整二次风门，此时风箱与炉膛的差压有减小的趋势。随着C磨煤机出力的增大，总的燃料量增加，同时给水流量也相应增加，在负荷210MW左右，启动分离器已趋于转入干态运行。在转入干态以后，给水泵没有投自动，但此时运行人员已经密切关注水煤比，并将水煤比维持在正常范围之内。但当所有的参数都在正常范围时，后墙：#60，65，70，75，80，84及B侧墙：#1，5，10，15，20，25，60，65，70，75，79等的螺旋管圈的温度却开始不正常的升高，12：42分，后墙#60管的温度甚至达到跳闸值。 2.1.2干湿态转换中螺旋管圈温度高原因分析 2.1.2.1给水流量与炉膛热负荷不匹配 按规定在机组35%负荷即210MW左右，运行人员将进行干湿态转换。通常在启动分离器转入干态后，运行人员会将水煤比作为粗调的根据，但此时的水煤比不能正确反应炉膛的截面热负荷和给水流量之间的关系。本次事故发生前，机组负荷在210MW，三台磨煤机运行，且三台的磨煤机的出力都在35t＼h左右，给水流量略高于基本最低直流流量，此时水煤比看似正常，但并没有真正反映热负荷和给水流量之间的关系。给水量和炉膛的截面热负荷并没有合理的匹配，转入干态运行后，在炉膛热负荷最强的地方，容易发生螺旋管圈的膜态沸腾，造成螺旋管圈受热恶化。在湿态转干态时 ，衡量水和炉膛热负荷是否匹配的重要参数是分离器出口蒸汽温度。因此，要保证足够的给水流量，始终使分离器的出口蒸汽保持一种微过热状态，严格防止分离器出口蒸汽温度出现急速升高的现象，随着负荷的增加以及给水流量的增加，可逐步适当提高分离器的实际过热度。 2.1.2.2 水冷壁结构原因 本厂锅炉水冷壁下部采用倾角14°的螺旋管圈，在前后左右中间集箱再进行工质的重新分配，然后经垂直管屏进入出口集箱再进入启动分离器。后墙的水冷壁管在布置上比较复杂，工质经过垂直管圈，再经过后墙折烟角管圈及后墙悬吊管和垂帘管。因此，工质在后墙的流动比较复杂，流经后墙的水冷壁管圈时要消耗比较大的压差，导致后墙相对于其他三墙的管圈，其水动力特性会更加的不稳定。给水在下联箱分配时，由于后墙折烟角压差消耗的原因，后墙所分配的工质流量应该是最小的，这也是引起后墙管壁超温的原因之一。 2.2 正常运行中低负荷螺旋管圈温度高分析 2.2.1正常运行中低负荷螺旋管圈温度高现象 2010年01月03日，00：26分，洛河发电厂#6机组负荷323WM，螺旋管圈水冷壁A侧墙第1、5、10点温度测点测得温度分别是：416.8℃、416.3℃、419.7℃，与最低点温差达56℃之多。此时的#6炉水冷壁（A侧）已发生了较为严重的热偏差现象，且温度高的几点变化幅度也较大。02月07日00：45分，该厂#6炉负荷320MW，螺旋管圈水冷壁管壁温度A侧1、5、10三点温度突然上升，最高单点达423℃，与其他点差值最大达50℃左右