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免压蒸管桩混凝土制备探究综述 　　【摘要】混凝土管桩作为如今基础建筑工程的主要桩基材料，具有工期短、质量可靠、造价低廉、消耗资源少等经济及技术优势。而免压蒸管桩自七十年代开发以来，更是快速在国内外发展起来，成为建设部重点推广成果，在港口码头，桥梁建筑以及民居等建设项目中都有广泛应用。本文就是对免压蒸管桩混凝土的制备进行阐述。 【关键词】管桩免压蒸混凝土 中图分类号：U656文献标识码： A 文章编号： 前言 管桩是地基处理和桩基础形式的一种，产生于二十世纪初，到现在已经有一百多年的发展历程了，管桩的制备工艺日益成熟，管桩产品也从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系。 管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC管桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，而PHC桩脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180℃左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80。预制方桩、灌注桩（包括钻孔灌注桩、挖孔桩等）混凝土密实度差，自然养护，须20天左右才能出厂；抗弯、抗剪性能差，施工速度一般；对地质条件适应性差，成桩质量无法直接检查；检测方法、质量处理较慢。比较而言，PHC管桩离心成型混凝土密实，高压蒸养、效率高周期短；抗弯性能好、抗震性能好；工地现场整洁、安全，单位承载力造价低；综合效益好，投资回收快；施工速度快，工效高；对地质条件适应性强；地质检测、质量处理简便、快捷。PHC管桩取代普通预制方桩和灌注桩是一个很大的技术进步与创新。PHC管桩因其具有优异的力学性能、制桩周期短、价格低而在工业与民用建筑、公路建设、铁路建设、港口码头以及跨海大桥等工程中得到广泛的应用。现在国内研制生产的预应力管桩70％以上都是PHC管桩，广东地区几乎100％都是PHC管桩。 传统的PHC管桩需要进行常温蒸养和高压蒸养两段养护工艺之后才能投入使用。而高压蒸养工艺消耗的资源特别多，大量的燃料消耗使管桩的成本大幅度增加，既不经济也不节能。采用免压蒸工艺可以省去蒸压环节，不需高压釜，节省投资及大量的能源消耗，降低成本。免压蒸工艺越来越受管桩生产企业的重视，但要生产免压蒸管桩，就必须拥有更先进的混凝土生产工艺，取消压蒸的管桩混凝土的制备成为一大问题。 免压蒸管桩混凝土使用的原材料 混凝土的抗压强度至少达到C80才符合免压蒸管桩的要求，以传统工艺生产高强高性能管桩主要以磨细石英砂、高标准水泥等为原材料，通过高温高压的蒸汽养护工艺使混凝土早强且高强，而免压蒸管桩的基本设计理念就是避免高压高温蒸汽养护的巨大能源消耗，直接由优秀的原材料体系来达到混凝土自身的高强度。所以，制备免压蒸管桩混凝土的原材料选用是极其关键的。 2.1水泥 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）规定，制备管桩混凝土的水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。实际生产中，所用水泥应有较高的强度，28天水泥胶砂强度宜在55 MPa以上。现有的大量研究及工程应用情况说明，免压蒸管桩混凝土的配制水泥应选用强度富余系数高、质量稳定的优质硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥不适宜用于生产免压蒸管桩混凝土，可能与水泥中混合材的种类、活性及掺量的不确定性有关。 2.2掺合料 大量的研究表明，纯硅水泥因脱水差等原因不适宜直接用于生产免压蒸PHC管桩。无论在改善水泥脱水性还是提高混凝土工作性等方面，矿物掺合料都是非常不错的选择。但掺合料的加入，会使凝结时间相对延长，可考虑适当增加静停时间。粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉是制备免压蒸管桩混凝土的主要掺合料。其中，粉煤灰属火山灰质材料，掺入少量优质粉煤灰可在一定程度上减小管桩应力，保证混凝土的施工性能及后期强度的增长和体积稳定性。硅灰的活性较高，用来代替半成到一成左右的水泥时，不但能改善混凝土和易性，也可以有效降低由于使用聚羧酸系超塑化剂而导致的混凝土工作性敏感，使混凝土质量更加稳定，强度更大，但使用硅灰的成本相对较高。磨细矿渣粉取代10%-20%的水泥时，可以起减水作用，降低混凝土的水灰比，使混凝土强度提高。制备免压蒸管桩混凝土，在考虑其成本的同时，也要保证其质量和性能，加入适量的掺合料替代水泥，不但可以提高混凝土性能，也可以提高它的环境友好性。 2.3外加剂 控制混凝土凝结时间特别是初凝时间对免压蒸管桩生产非常重要。管桩成型后，静停一定时间后进行蒸养，一般要求蒸养前达到初凝状态，否则在高温蒸养时会因水分损失造成管桩混凝土结构疏松强度下降。在确保混凝土在1h左右基本无坍