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化学中与池废水排放系统调节优化探究 　　摘 要 本文针对宏伟热电厂中和池排污系统存在的问题，从取样测量单元和加药中和单元两个方面进行优化对策分析，并在实际生产中付诸实践，对原有的测量设备进行精简，对加药泵进行PLC自动控制的变频改造，取得了良好的应用效果。 关键词 中和池；浸入式pH计；变频加药；PLC 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00 宏伟热电厂化学中和池系统于1996年投入使用至今，由于设备超期运行，目前出现系统实时监测准确性下降等多项问题。为了保障安全生产，保证污水排放符合国家相关标准要求，针对该系统进行了相关设备改造。 1 系统组成及现状调查 1.1 工作原理简介 化学中和池系统主要由储存废水的中和池，及pH值调节系统构成。化学末端排放的酸性（或碱性）废水进入池中（如图1所示），当中和池内pH值小于3（或大于11.5），系统进入中和处理程序，启动中和池预调加碱（或酸）阀向中和池加碱（或酸），同时启动池内风搅拌系统进行充分混合。中和池内酸性（或碱性）废水由提升泵自中和池提升，通过管道混合器和高效中和反应器调节pH值，直至调节池内pH值至6-9范围内（根据《中华人民共和国工业污水综合排放标准GB8978-1996》，针对石油化工企业工业废水排放标准的相关条款要求，宏伟热电厂排放工业废水必须使pH值位于6-9之间才能进行合法排放。），才可排放至厂污水池。pH值不合格则回流至中和池重新调节。 1.2 原系统运行状况和存在的相关问题 于1996年投运的中和池系统运行至今，由于设备超期运行，目前出现部分监测设备老化，监测不准等多项问题。主要体现在测量单元和加药中和单元两个方面。 1.2.1 取样测量单元 原中和池系统废水中和过程中的pH值测量方式为提升式采样测量方式，即通过小型提升泵，将中和池内的废水经软管和水样滤芯，提升到中和池上方的电极杯中进行测量，并将测量结果远传给集控室中的运行人员进行比对判断。 在系统运行过程中发现取样测量单元有以下故障现象： 1）小型水样提升泵必须全天候开启，造成了水样提升泵的超负荷工作。 2）高酸碱水样长时间的浸泡，造成提升泵软管老化开裂，气密性下降，导致水样不能抽取。 3）水样滤芯的毛细孔洞经常被悬浮杂质堵塞，使水样不能及时被抽取。 1.2.2 加药中和单元 中和过程中，被中和物的pH变化曲线呈非线性变化。如图2所示，在pH变化曲线两端变化缓慢；而在pH变化曲线的中部，pH值对中和剂的加入量反应十分灵敏。 在阴影之间的中间区域内，由于被中和物对中和剂的灵敏反应，为了防止发生超调，避免不必要的药品浪费，我们在实际操作时就要对中和剂采用间隙微量投放方式，即加入少量中和剂后，通过罗茨风机曝气等方式使之反应充分进行之后，再进行下一次调整。 在系统运行过程中发现加药中和单元存在以下问题： 1）由于中和池内废水的pH值是通过提升式pH计测量得出，水样进入测量电极杯需要有一个过程，pH测量的延时现象使得加药量只能通过运行人员根据经验进行，不能够被准确控制。 2）对中和池进行加药的加药泵只有工频运行方式，在中和反应的过程中，加药调节的时间无法精确控制，易发生超调，导致pH趋势曲线波动较大，造成浪费。 2 中和池工业废水排放系统调节优化方案的分析 经过现场调研和相关技术的可行性分析，我们决定有针对性的对以上提出的五点问题进行优化改造。 2.1 针对取样测量单元的优化改造 原取样测量单元，由浸入中和池的滤芯、水样提取软管、水样提升泵、pH测量电极杯、pH测量电极和pH测量远传二次表六部分组成。其中滤芯、软管和提升泵是造成取样测量单元无法即时、准确反应中和池废水pH值的主要不稳定因素。针对这种情况，我们将原测量单元进行优化精简，取消滤芯、软管、提升泵和电极杯，改用浸入式电极，避免其它因素对电极持续测量的影响，加强了电极测量pH数据的实时性和连续性，减少了提升泵、软管和滤芯的维护成本，极大的提高了整个pH测量单元运行的准确性和经济性。 2.2 针对加药中和单元的优化改造 原加药中和单元中的加药泵采用工频运行方式，运行方式单一，对加药量控制精度差，易发生超调现象，药品浪费现象严重。对加药泵进行变频控制改造，使加药量可根据pH数据进行PID精准控制，避免超调现象的发生，减少了药品的浪费，提高了加药中和单元运行的经济性。 2.3 中和池调节系统的优化改造 针对设备超期运行的问题，决定对化学中和池系统进行优化改造，加装PLC控制系统，将取样测量单元信号接入PLC控制柜；在加药中和时，由相关P