后张法预应力简支梁张拉工序施工方法和质量控制.docVIP

后张法预应力简支梁张拉工序施工方法和质量控制 　　【摘 要】在各类简支梁预制施工过程中，张拉施工均作为简支梁预制施工中的特殊工序，足见其在工程施工中的重要性，本文结合兰渝铁路后张法简支梁张拉施工经验，详细介绍后张法简支梁张拉施工方法及质量控制，希望为同类简支梁预制施工能提供参考。 【关键词】张拉施工；伸长量；质量控制 1、概述 兰渝铁路南充制梁场承担着兰渝线（2005）2201型和通桥（2005）2101型共计1542孔后张法简支T梁的预制生产任务，工程任务量大、标准高，身为简支T梁预制特殊工序的张拉施工也就尤为重要。 2、施工程序 张拉前技术人员先仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合设计要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，开具张拉通知单向张拉施工人员交底，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。 3、张拉设备确定 （1）张拉油压表采用防震型，其精度等级采用1.0级。最小分刻度为0.5MPa，表盘量程为油压的1.5-2倍之间。梁场张拉油泵采用ZBS-500型油泵，配套使用350T、250T级的张拉千斤顶。 （2）张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验，油表要定期校正 ，一周一校核。张拉千斤顶校核期限不超过一个月（或已张拉200次），校正系数不得大于1.05。 4、预施应力前的准备工作 （1）检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求： （2）千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。 （3）钢绞线和锚具按规定检验合格，不得沾有污物。 （4）调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。 5、钢绞线束制作与穿束 （1）钢绞线制作 ① 预应力钢绞线采用砂轮锯切割下料，严禁用电弧切断，不同长度钢绞线用22#绑扎丝分别编束。 ② 钢绞线束质量标准下表 钢绞线质量标准表 序号 项 目 标 准 1 钢绞线外观质量 无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。无散头；钢绞线直径15.20mm ，直径允许偏差为+0.4，-0.2mm 2 束中各根钢绞线长度差 5mm 3 下料长度 ±10mm （2）钢绞线穿束 ① 钢绞线束穿束前先清理管道，观测孔道有无穿孔现象。保证管道畅通，钢束穿束顺利。 ② 钢束穿入梁体混凝土孔道，采用人工穿入，两端外露长度要一致。 ③ 钢绞线根据直径和弹模进行穿束，严禁不同直径或弹模超过3GPa的钢绞线穿成一束。 6、预施应力张拉 （1）纵向预施应力按初张拉和终张拉两个阶段进行，初张拉在梁体混凝土强度达到33.5Mpa以上进行，终张拉在梁体混凝土强度达到58.5Mpa及弹性模量达到36.0Gpa以上，且龄期不少于14天后进行。预施应力采用两端同步张拉，张拉顺序按照设计图纸要求顺序。 （2）钢绞线张拉 ① 梁体纵向钢绞线束张拉程序 初张拉：0→初应力0.2σk（作伸长值标记）→张拉至设计要求的控制应力（测伸长值）→回油（测量总回缩量）。 终张拉：0→初应力0.2σk（作伸长值标记）→1.0σk（测伸长值、持荷2min）→回油、夹片自行锚固（测量总回缩量、测夹片外露量）。 经初张拉过的钢绞线张拉：0→初张拉控制应力（作伸长值标记）→l.0σk（测伸长值、持荷2min）→回油、夹片自行锚固（测量总回缩量、测夹片外露量） ② 预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。 ③ 钢绞线张拉伸长量按下式计算： 预应力筋的理论伸长值⊿L（mm）可按下式计算： ⊿L=PL/（AyEg）〔（1-e-（kL+μθ））/（k L+μθ）〕 式中：P---预应力筋张拉端的张拉力（N）， L --- 从张拉端到计算截面的长度； Ay --- 预应力筋的截面面积（mm2）； Eg --- 预应力筋的弹性模量（N/mm2）。 e — 自然对数底，e=1.430207 θ — 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k — 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。 μ— 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 ④ 两端工具锚之间的钢绞线在P=P控―P初荷载作用下的伸长值按下式计算： ΔL=ΔL油缸k+ΔL夹片k-ΔL油缸初-ΔL夹片初 式中： ΔL――两端工具锚之间的钢绞线在P=P控―P初荷载作用下的伸长值（包含千斤顶内的钢绞线伸长） ΔL油缸k――张拉控制荷载下，油缸伸出长度 ΔL夹片k――张拉控