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大型捣固式焦炉本体安装 　　摘要：随着冶金焦炭行业的发展，焦炉朝着大容积、环保性方向发展，焦炉大型化是我国焦炉发展的趋势，目前炭化室高为6.25m的捣固焦炉是我国最大的捣固式焦炉，焦炉本体安装的质量，在焦炉整体施工质量当中起着极其关键的作用。焦炉本体设备安装主要包括：保护板、炉柱、炉门框、炉门、纵横拉条等护炉铁件安装、大车轨道安装、交换传动装置安装、废气系统设备安装、集气系统设备安装等。 关键词：焦炉本体 安装 中图分类号：F407.3 文献标识码：A 文章编号： 1、做好安装前的施工准备工作 ⑴、焦炉土建施工部分结束之后，在安装焦炉大棚时，选用2台10t天车，因为焦炉护炉铁件单个最大重量达8吨多，所以采用10t天车，为后续安装工作创造条件。 ⑵、基础交接和验收 土建及砌筑施工完毕后，应认真做好基础交接和验收工作，做好控制点线及标高的测量、检查工作：设备安装前对焦炉纵横中心线进行测量检查，以复测合格的焦炉纵横中心线为准，作为整个焦炉安装的基准控制线，并标记在两端抵抗墙处。根据沉降观测数据和基础验收记录确定出整个焦炉安装的基准标高，并标记在机焦两侧抵抗墙外侧，共计四处。 ⑶设备安装前检验 A：炉柱 炉柱主要检查其在制作、堆放及运输过程中是否弯曲变形，炉柱的外形尺寸及炉柱上各孔眼的相对位置和尺寸。 B．保护板 保护板是重要的护炉铁件，主要检查其厚度及各部位尺寸。 C．炉门框 炉门框主要检查框口尺寸，查看上下4个挂钩在制作运输过程中，是否弯曲变形，炉门框上、下与两侧加工面接刀处，是否平整、清洁。 D．交换开闭器 交换开闭器主要进行外观检验，看各部位是否有裂纹。 ⑷ 做好施工技术措施准备： ①、护炉铁件安装之前一定要按照要求，粘结好保护板及炉门框上的陶瓷纤维绳，并用透明胶带缠绕几圈，防止吊装过程中陶瓷纤维绳脱落。还应检查好保护板及炉门里的耐材是否有松动、损坏等现象。 ②、在焦炉安装之前，可以用角钢制作了一种保护板临时固定装置，用以快速固定保护板。 ③、做好保护板、炉门框、炉门等铁件吊装时的专用吊具及加压上下横拉条时的加压工具。 ④、按照设计要求做好炉柱各部位的弹簧配对工作，并按照要求计算出弹簧的加压调整量。 ⑤、一定要检查好以下部位是否已经清理干净，不允许存在泥浆等杂物：炭化室底，保护板下部凸台处、机焦两侧炉头燃烧室墙面、每个炭化室内部等。 2、炉体设备安装 ⑴、护炉铁件安装 护炉铁件主要包括：保护板、炉柱、纵横拉条、大小弹簧、炉门框及炉门等。保护板及炉柱应从焦炉横向中心线开始，分别向焦炉两端延伸，安装时机、焦两侧应对称进行，炉柱、保护板及炉门框用大棚内的2台10t天车进行吊装。 1) 保护板、炉柱及炉门框的施工程序： 保护板吊装→保护板临时固定→炉柱吊装→用上、下横拉条临时固定炉柱→炉柱、保护板找正→上、下横拉条加压炉柱→吊装炉门框→用钩形螺栓临时固定炉门框→调整、加压炉门框→吊装炉门→调整炉门 2) 护炉铁件安装 ①、保护板及炉柱: 保护板安装是焦炉护炉铁件安装的第一步，其安装质量直接影响到后续设备的安装。保护板安装主要控制其中心位置及垂直度。保护板安装前应从燃烧室中心线量测出保护板下部横向边线，安装时将保护板下部边缘对准两侧边线进行安装。 保护板安装前，认真做好吊具，在正式吊装之前，每组吊具进行预吊装检验，确认无误后，进行正式吊装。吊装时用制作的一组吊具将保护板垂直吊起，保护板下部边缘对准其边线进行安装，用保护板临时固定装置进行固定。机焦两侧保护板对称施工。保护板底面与炉体砖面之间要垫以陶瓷纤维毡；当保护板安完之后，应及时将保护板与炉头顶部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响后续加压机耐材浇灌质量。 保护板安装完后安装炉柱，炉柱在运输及吊装过程中，要注意不可使其增加弯曲度。炉柱安装前应按照先前测量的下部小牛腿处标高结果，垫好垫板，炉柱底部与垫板之间应涂润滑脂，以利于滑动。下部蓄热室保护板用螺栓挂在炉柱上一起吊装。将炉柱用上、下横拉条临时固定，并要防止保护板、炉柱向左右倾倒。机焦两侧炉柱对称施工。炉柱安装调整过程主要是控制好垂直度及间距。 当保护板炉柱调整完毕后，开始调整炉柱上、下横拉条弹簧的压力及各点的弹簧顶丝。弹簧要按编组编号安装，按要求荷载进行加压。在施工过程中我们制作了一种炉柱横拉条大弹簧加压装置，方便快捷。 保护板和炉柱的安装允许偏差：保护板中心线与燃烧室中心线允许偏差为±2mm；保护板边缘不允许突出碳化室墙面，两相邻保护板正面要保持一平；炉柱中心线与燃烧室中心线应对正，允许偏差±3mm。炉柱顶部标高允许偏差为±7m