情境七 模具轮廓(面)数控电火花线切割加工程序的编制.ppt

数控电火花线切割编程模块情境七 模具数控电火花线切割加工程序的编制 任务三十七凸凹模线切割数控加工程序的编制 * 任务三十六 凸模数控线切割加工程序的编制 一、凸模数控线切割加工程序的编制任务书，见表36—1。 表36—1 任务书 1、掌握阶梯轴的加工工艺的制定； 2、掌握阶梯轴数控编程技巧与方法。 学习目标 模具数控电火花线切割加工程序的编制 情境名称 备注 学习指令：快速点定位（G00），直线插补指令（G01），S、F、M等编程指令的使用 任务内容：制定阶梯轴Ⅰ的加工工艺并编制其加工程序。 2000×200 毛坯尺寸 45钢 材料 凸模 零件名称 二、学习导读与知识准备 数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。 线切割机床是采用细金属丝作为工具电极，工件和金属丝各作为一极通上脉冲电压，当金属丝距工件间隙达到一定距离后，产生火花放电，使金属局部气化而除去金属材料的一种加工方法。金属丝采用钼丝或铜丝。根据金属丝行走速度的快慢分为快走丝线切割机和慢走丝线切割机。加工原理示意图如图36—1所示。 图36—1高速线走丝加工原理示意图 数控电火花线切割加工主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 高速走丝线切割机床的主要技术性能要求指标如表36—2所示。 表36—2 高速走丝线切割机床的主要技术性能要求指标 0.12～0.25 0.12～0.25 可用电极丝直径范围/mm ≥80 740 最大加工速度/（mm2/min） Ra≤5um Ra≤5um 加工工作表面粗糙度 ±6°/50mm ±6°/100mm 锥度加工范围 200 300 加工工件的最大厚度 320×250 320×250 工作台的行程/mm ＜0.01 ＜0.01 切割Φ20mm圆的椭圆度/mm ±0.01 ±0.01 加工精度 ±0.001 ±0.001 控制台控制精度 250 3B.250 控制代码格式 微机、编程、控制一体 微机、编程、控制一体 控制方式 HCKX012625 DK7725EJ 指标项目 数控线切割机床常用3B程序和国标通用ISO代码程序，我国在2003年以后产生的线切割机床大多采用ISO代码格式（及G代码），以下主要介绍ISO代码的指令格式及手工编程的方法。 编程步骤 1、分析零件图纸及工艺处理 这一步骤的内容包括：对零件图纸进行分析，以明确加工要求，选择合适的加工路径和偏移量等。 2、工艺处理注意事项 （1）工具夹具的设计和选择。工具夹具应可以反复使用，所以夹具应便于安装、找正和定位等。 （2）正确选择穿丝孔和进刀线、退刀线。穿丝孔是电极相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，故也是程序原点。穿丝孔应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。为了保证加工精度，穿丝孔的位置应设在工件上。一般为基准点。进刀线和退刀线的选择同样也应注意。 （3）确定合理的偏移量。在加工凸模、凹模时，对精度要求较高，必须考虑钼丝放电间隙的影响，合理的偏移量应根据钼丝直径及机床参数来确定。 电极丝相当于切削加工中的刀具。电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。 　　电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：钼丝直径：0.08～0.2mm ；钨丝直径： 0.03～0.1mm ； 黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；包芯丝直径：0.1～0.3mm 。 3.数学处理 在完成工艺处理的工作后，需根据零件的几何尺寸计算处运动轨迹，即计算处零件的轮廓相邻几何交点或切点的坐标值，得出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等。 4.编写零件加工程序清单，制作控制程序 在控制软件程序编程窗口下，便于ISO代码编程，或用APT自动编程制作一个程序。较复杂的程序一般采用APT自动编程，或用CAD生成DXF文件，再由APT自动编程导入并转换成切割文件。 5.程序校验 编写完的加工程序一般要经过校验