苏里格工厂化压裂作业技术-长庆井下.ppt

苏里格气田工厂化压裂作业技术;汇报内容 一、苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 二、苏南道达尔项目工厂化作业模式及配套技术 三、工厂化作业认识及建议; 2013年，长庆井下技术作业公司以油田公司工厂化示范区建设为依托，通过变革生产组织模式、优化资源配置、改进工艺技术，实现改造技术与提速提效相结合，形成了“专业化组织、标准化施工、流水线作业、集成化应用 ”的 “工厂化”作业模式，解决了“大液量、大排量、大砂量”等生产难题，显著提高施工效率，满足油气田高效发展的要求。;苏里格气田工厂化作业平均完井周期;（一）工厂化压裂系统 1、连续供水系统 水源 根据施工液量及水井供水能力，在井场附近打2-4口水源井，并挖蓄水池蓄水，水井向蓄水池连续供水，蓄水池通过供液泵分别向储液罐供液，保障充足的施工用液，从而减少了现场的大罐数量，施工完成后蓄水池作泥浆坑使用，实现“一池两用”。 供液泵 采用柴油水泵机组,单机供水能力7-10m3/min。 蓄水罐 采用100m3蓄水套罐，拉运方便，减少占地面积。 移动蓄水池 对不具备现场挖蓄水池条件及外协情况较为复杂的井，使用移动蓄水池。;;3、连续配液及液体回收系统 连续混配车 CSGT-240B连续混配车，最大工作排量为8.0m3/min，配液精度±2%；在水温20℃时，瓜胶粉溶胀程度不低于85%。满足不同工况（温度）下连续混配施工作业，奠定了工厂化作业基础。目前拥有连续混配车17台，其中8.0m3连续混配车5台，2-4.0m3连续混配车12台。; 自动控制液添系统 将桶装液体用手动电动泵（排量100L/min ）加到各种添加罐中，既能减轻工人的劳动强度，又能做到精确控制。;4、连续泵注系统 以2000型压裂泵车为主，根据施工排量优化2500型压裂泵车，混砂车优选100桶混砂车。目前公司拥有2000型压裂车72台，2500型6台，其中2013年引进2000型18台。;5、后勤保障系统保证连续施工 油料供应 油罐车上井供应，保证施工油料充足。 发电照明系统 夜间照明灯，自带发电机。 野营房、餐车、倒班客车 保证施工人员食宿。 ;;（二）“七个一”生产组织模式 对丛式井井组施工工艺进行优化，形成了“七个一”流水线作业模式，即：通洗井和试压、射孔、下钻、配液、高压管线连接、压裂（酸化）、排液和测试作业一趟过，从而提高生产效率。;1、通洗井、试压作业一趟过 采用连续油管通洗井，设计加工连续油管专用通井规，对丛式井依次通洗井、试压。 2、射孔作业一趟过 根据丛式井工程方案，对井组作业顺序优化，依次进行射孔作业。 3、下钻作业一趟过 利用350修井机机动性能好的优势，成立专业下钻机组，射孔后立即下钻，提高效率，保障井控安全。 ;4、配液作业一趟过 采用连续混配技术，配液与压裂施工同时进行。 5、高压管线连接一趟过 合理摆放储液罐和连续混配车位置，压裂施工前一次性连接好所有井的高压管汇，每口井入口处安装旋塞阀，压裂时打开相应的旋塞阀。;6、压裂（酸化）作业一趟过 将胍胶、陶粒、化工原料等一次性组织到位，压裂车摆放到位后，依次进行压裂施工。 7、排液、测试作业一趟过 优化排液、测试管线连接方式，丛式井场将油、套管线连通，并将2-3口井排液管线串联；放喷出口连接自制燃烧池（罐），避免火焰烧毁泥浆坑防渗布。 ;(三）生产时效对比; 靖平07-6井组：60天完成14口井施工，其中定向井、水平井各7口，采用工厂化作业模式，从10月9日开始压裂，历时18天，共实施8层酸化、59段压裂，共注入液量30588m3，泵入砂量2389m3，伴注液氮257m3。;苏南道达尔项目工厂化作业平均完井周期;完井方式; 采用了“六个一趟过”作业模式。即（1）安装压裂井口、试压一趟过；（2）钢丝通井一趟过；（3）射孔一趟过；（4）压裂组织、施工一趟过；（5）排液、测试一趟过；（6）安装生产树、试压一趟过，完井。; 放喷测试流程 井组安装两条排液管线分别串联4-5口井，采用预制水泥墩固定。通过使用测试旁通管汇连接VX多相流量计，准确直读瞬时油气水的产量，提供实时测试数据，为计算返排率及定量分析测试效果提供了可靠依据。 ;项目管理 应用项目管理软件，细化施工工序，实现工序无缝衔接;工厂化作业是一项系统工程，需要地质与工程、地面与井筒、钻井与完井等多专业和工序的密切配合，只有油气田企业与钻探工程服务企业共同合作才能进一步推动工厂化作业模式的进步和完善。 通过创新生产组织模式，优化资源配置、引进配套专用设备，探索形成了“专业化组织、标准化施工、流