潜在失效模式与效应分析(FMEA).ppt

第一章 概述 第二节 FMEA的目的(效益) 发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果,及早对策改善. 利用实验设计或模拟分析等方法,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,加以改善,避免无谓损失. 有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用 将上述过程文件化. ※它是对设计过程的更完善化,以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要. 第二章 设计DFMEA 设计DFMEA主要是由来负责设计的工程师/小组采用的一种分析技术,用来保证在可能的范围内已充分地考虑到,并指明各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理.应该评估最终的产品以及每个与之相关的系统,子系统和零组件. 这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程,并使之规范化、文件化. 第二章 设计DFMEA DFMEA目的: 有助于对设计要求和设计方案进行客观评价 有助于制造、装配、服务和回收要求的最初设计 提高在设计/开发过程中,考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性. 为全面、有效的设计试验和开发项目的策划,提供更多的信息. 根据潜在失效模式对“顾客” 的影响,对其进行分级列表,进而建立一套设计改进、开发和验证试验的优先控制系统. 为建议和跟踪降低风险的措施,提供一个公开的讨论形式 为将来分析研究售后市场关切情况、评价设计更改及展开更先进的的设计提供参考(如:学到的经验)