转炉余热锅炉系统设计和选型.doc

转炉余热锅炉系统设计和选型 　　摘 要:在使用转炉对原材料进行吹炼的过程中，发生极其剧烈的氧化反应，产生大量的高温炉气，由于炉气温度高，热空气质量轻，从而使得大量炉气从炉口逸出并排放在大气中，其中含有部分具有污染性的气体。现代社会大力提倡节约能源、保护环境。对转炉一对一安装余热锅炉可以有效的利用高温炉气中的热量并将高温炉气进行处理，使其达到常温状态并储存在煤气站中。 关键词: 转炉；余热锅炉；资源回收；系统设计；选型 中图分类号： TK223.6 文献标识码： A 1 转炉余热锅炉的组成及结构 余热锅炉烟道由活动烟罩、炉口段烟道、主烟道1段、主烟道2段、主烟道3段、尾部烟道、氧枪口水冷却罩、副枪口水冷却罩、加料口冷却罩以及余热锅炉烟道本体管道和支吊架等部件组成。 1.1 活动烟罩把一个专门的锅炉无缝钢管进行横向盘绕，使其成为一个圆锥形状，总共使用24根环形管道组成24个相互独立的循环回路。各层环形钢管的内表面的缝隙使用φ8mm的圆钢来填充。由于烟罩内大量炉气通过，以防其中所含杂质结渣堆积，最终导致环管阻塞，所以在对其焊接时采用气密式焊接结构。烟罩的裙罩为倒圆台形状，裙罩上面部分的环形管道的直径是4000mm左右，裙罩的下面部分管道直径是391mm，高1090mm，整个烟罩的受热面积是18.91m2，整个装置重约4.4吨。管径为51mm×5mm。当转炉进行兑铁液、吹炼、出渣及出钢等作业时，活动烟罩的裙罩不停地做提升和下降运动，整个升降过程的行程为800mm。故为了使作业更加灵活流畅，活动烟罩所配备的升降装置采用机械卷扬系统，使用水封密封活动烟罩与炉口段烟道之间的小缝隙。 图2活动烟罩结构图 1.2 炉烟道开口段炉烟道的主烟道一段，主烟道二道以及主烟道三道这三个段的管道都是圆柱形的烟道管板结构，烟道内部的受热管与烟气流平行采取纵向布置。管板之间利用气密性焊接来形成膜式水冷壁。其受热面由φ 36mm× 4.7mm的高压锅炉专用无缝钢管和6mm厚的扁钢来焊接形成。为了炉烟道有足够的刚度和强度，确保在运输、安装及使用的过程中不发生形变。在设计制造时采用一定的结构形状来加强炉烟道刚度和强度，例如将炉口段烟道下口设计成小喇叭口，在烟道长度方向上等间距设置加强箍等。 1.3尾部烟道 为了避免炉气逸出管道，炉烟道的尾部烟道的结构和直径必须和主烟道完全相同，炉烟气从主烟道水平流入尾部烟道，经过尾部烟道设置的两个45°转角转向以后，顺着管道便垂直向下流入内置的烟气净化装置中进行净化处理。 1.4 冷却罩冷却罩分布在加料口、氧枪口及副枪口处。都采用圆柱形的管板结构，受热面锅炉专业的无缝钢管组成，并对其中管道进行纵向布置来形成密排管式的水冷壁。在制造中，一定要在加料口冷却罩的下部焊接一个防磨层，在另外两个冷却罩的顶部设置氮封装置，来减弱的炉气中的矿石小颗粒对设备的磨损。 1.5 连接方式在烟道中由于炉气的冷热态变化大，很容易发生热膨胀的释放，产生强烈的应力破坏。选择合适的连接方式及其重要。烟道中用水封来连接活动烟罩和炉口段烟道，以此来缓慢均匀地降低炉气温度；炉口段的烟道与主烟道1段的连接采用不锈钢衬板连接，此时不锈钢衬板作为柔性补偿器；尾部的烟道出口和除尘系统中的蒸发冷却器之间利用织物补偿器来连接；其他各段之间则使用法兰联接即可满足连接要求。 1.6 烟道支座 活动烟罩的支座使用的是配有防坠落的链式安全装置的提升悬挂结构。炉烟道的炉口段整体固定的环形支座与钢平台梁进行固定连接，并在烟道炉口斜段安装固定支撑平台。主烟道一段使用滑动轴承支座。主烟道二段利用铰链连接。主烟道三段和尾部利用具有弹性的吊挂设施来灵活的固定烟道。整个系统是由一个组合了几种支吊架结构的组合支座结构。利用不同的支座来保证整个装置能够灵活自由在固定轴向和径向的移动。 1.7 锅筒 锅筒选用Φ 1 479 mm × 36 mm的规格，加上封盖头的长度，全长7 370 mm，筒身直段长6 260 mm。锅筒内固定安装了波板汽水分离器，旋风分离器，挡板，多孔板等多个汽水分离装置。到达锅筒的汽水混合物遇到挡板后，在旋风分离器中进行初次分离，然后进入到波板汽水分离器中进行第二次汽水分离。在汽水混合物经过锅筒内置有两个分离装置后，分离后的饱和蒸汽就通过蓄热器被送入管网中。为了提高蒸汽的质量，筒内安装了药管和排污管道，下水管入口处安装交叉过滤电网。锅炉与自然循环，无下锅筒，下接头连接器连接着底部灰斗，能有效地防止污染。 1.8蓄热器 两台余热锅炉总共配备3台变压式蓄热器，每台储热器的容积是200m3。可接受压力范围为2.5～1.3MPa。简而言之，该储热器的充汽压力值最大为为2.5MPa，放汽压力值最小为1.3MPa。