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采掘工作面粉尘综合治理技术探析 　　【摘要】煤矿企业在高速发展的过程中，往往只注重经济效益的增长，而忽视了职业病第一杀手——“尘肺病”的出现，它以不流血的“渐进式死亡”威胁着广大煤矿职工的生命安全。由于尘肺病的形成与粉尘具有重要关系，在综采成为我国煤炭开采的重要生产方式之时，研究综采工作面粉尘及其对人的毒害机理具有重要意义。本文主要探讨采掘工作面粉尘综合治理技术。 【关键词】采掘工作面；粉尘；防治技术 因大量吸入粉尘而罹患的尘肺病，正在严重威胁着数煤矿工人的生命和健康。如不采取有效措施加以防治，尘肺病的肆虐将严重损害煤矿生产力，造成量大面广的社会问题。以下将结合工作实践，对采掘工作面粉尘综合治理技术进行分析。 1 综采、综放工作面长筒式负压二次降尘技术 1.1 长筒式负压降尘装置的降尘机理 该项技术是由兖州鲍店煤矿和中国矿业大学合作研究成功的。“负压二次降尘”系指在采煤机现有内外喷雾降尘基础上，再研制一套装置，用负压的方法将采煤机所产煤尘进一步降低。其原理是在采煤机机面上安装一个封闭引射风筒，在其中装有引射器，由平巷内乳化液泵通过高压胶管向引射器供水，引射器喷雾后，引射风筒的一端喇叭口形成负压场，将其周围空气连同割煤时产生的煤尘吸人风筒内，煤尘与水雾相碰撞、结合，将空气净化。风筒内引射器喷射的水雾和吸人的空气、煤尘所形成的混合气体以很高的速度从风筒另一端射出，形成很强的负压场。与此同时，失速的雾粒悬浮于工作面空气中，也起到较强的降尘作用。 1.2 采煤机长筒式负压二次降尘装置的结构及其使用效果 采煤机长筒式负压二次降尘装置的长筒由普通钢板焊接而成，分成若干节。在长筒内安装有两组主喷嘴，主喷嘴的耗水量约占总耗水量的70%～80%。此外，为了扩大长筒两端吸风负压场的分布范围，提高降尘效果，在长筒两端各安装一组辅助喷嘴，辅助喷嘴的耗水量约占总耗水量的20%～30%。长筒式降尘装置的操作非常简单，由一个控制阀控制主、辅两对喷嘴组。当采煤机向右牵引时，右滚筒割顶煤，是产尘的主滚筒，此时开启左端主喷嘴组和右端辅喷嘴组，装置的右端吸风，净化右滚筒产尘，左端喷射的雾化流靠卷吸净化左端滚筒（割底煤）产尘；当采煤机向左端牵引时，关闭左端主喷嘴组和右端辅喷嘴组，开启右端主喷嘴组和左端辅喷嘴组。该装置的降尘效果与水压有直接关系，水压高，则雾流速度高、雾化程度好、耗水量多、吸风量大，两端的降尘效果均好。 2 改进现有的降尘技术 2.1 改进采煤机的截割参数，减少产尘量 采煤机的产尘量与滚筒的形状、截齿数量、形状和布置方式、滚筒转速以及由此而决定的截割速度、滚筒的截深和它的输送能力等参数有关。通过对滚筒运动参数和结构参数的改进，可减少粉尘的生成。采用机械方法可以使单位煤产量的产尘量降低，但降幅是有限度的。随着釆掘机械生产率的提高，只靠机械方法降尘是不能解决工作面空气中含尘浓度超标问题的，特别是高产高效工作面的发展，采煤机功率大为提高，生产率也相应提高，采煤机亦能截割围岩和矸石，这样工作面的含尘浓度有可能高达4000～8000mg/m：，有的甚至更高。 2.2 改进截割机构的内外喷雾技术 （1）提高降尘水压和水量。内喷雾的特点是雾化水直接射向截齿切割点，能把煤尘尽量消灭在产生处附近。此外，内喷雾还可降低截齿温度，预防摩擦火花，延长截齿使用寿命。目前我国采用的内喷雾一般均属低压灭尘方式，水压为3MPa左右，实际上在喷水口处压力远低于2MPa，甚至在0.5MPa以下。由于水压较低，雾化质量较差，喷嘴堵塞，达不到预期效果。随着采掘工作面向高产高效发展，国外采煤机、掘进机降尘用水向高水压、大水量方向发展，降尘水压提高到5MPa以上，德国曾试验将喷雾降尘水压提高到20MPa以上。在不影响煤质和运输的前提下，将内外喷雾用水量提高到割煤量的3%～5%，降尘效果大为提高。目前国内采煤机降尘用水量一般达不到该水平。（2）提高喷雾嘴雾化效果，改进安装及布置形式。 3 综掘面降尘新技术 3.1 采用高压水外喷雾降尘 目前，国内综合机械化掘进的巷道中，绝大多数为煤巷或煤一岩掘进，掘进机所截割的煤为含水量很低的干体煤，产尘量较大。当前国内采用较为普遍的降尘方法是掘进机内外喷雾，由于采用低压（一般1MPa左右）喷雾，不能解决喷嘴堵塞问题，雾化效果很差，不足以净化掘进机割煤产生的粉尘。通过科技攻关，将高压水（10～20MPa）降尘技术引入到掘进机上，成功地解决了该技术难题。在掘进机上安装一台小型增压水泵，由掘进机上现有的动力系统驱动，将低压降尘水增压至10MPa以上，并将喷嘴参数及安装位置进行优化，获得良好降尘效果。 3.2 采煤机长筒式负压二次降尘技术在掘进机的应用 将长筒式负压二次