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建筑给排水施工工艺探析 　　摘 要：随着建筑行业发展迅猛，新材料、新技术不断涌现，建筑给排水工程是建筑安装工程的重要组成部分，也是影响建筑质量的重要因素，本文结合建筑给排水施工现场服务经验，就建筑给排水施工工艺进行叙述。 关键词：建筑；给排水；施工工艺 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1 现场管理 管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。 2 施工方法及技术措施 2.1 给水系统安装 2.1.1 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2.1.2 材料准备 熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。 2.1.3 给水管道阀门的检验 各类阀门应先应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。检查阀门的介质流向是否正确。 2.1.4 支吊架的制作安装 支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。 2.1.5 镀锌管道沟槽连接安装 管道安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。聚丙烯管的安装：室内给水管道进户只管采用聚丙烯塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯塑料管，专用接头热熔连接。聚丙烯管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。管道试压：准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5～2倍为宜。连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 2.1.6 阀门的强度试验和严密性试验 做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。强度试验