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微矩形弯式焊印制板电连接器打弯夹具结构设计 　　摘 要：介绍了微矩形弯式焊印制板电连接器打弯夹具的结构设计及打弯的过程。为解决早期打弯存在的问题而设计了一种能实现快速、高效打弯的打弯夹具，详细阐述了引脚整体打弯夹具的结构设计方法、工作原理以及应用范围。 关键词：微矩形；弯式焊印制板；电连接器；打弯夹具 中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2013）06-0046-03 0 引 言 微矩形电连接器是一种高可靠、小型化产品，可广泛应用于航空、航天、电子等军工领域。其端接形式主要有压接式、焊接式、表面贴装式、焊印制板式等。 在用户选用的微矩形电连接器中，有近1/3选用了弯式焊印制板式产品，但是在使用过程中，仍然存在引脚排列不整齐、装入印制板时比较困难等问题。其原因是早期弯式焊印制板式产品是由单个打弯好的引脚组装而成的，由于每个引脚在打弯后的回弹不同，打弯后的角度很难保持一致，无法满足用户使用要求。 为此，本文设计了一种整体打弯夹具，先将未打弯的引脚装入产品，然后灌封，等固化后，用整体打弯夹具将同一排引脚一次打弯成型，从而保证了引脚之间的垂直度和位置度，提高了产品的一致性，满足了用户的使用要求。 1 工艺分析及工艺方案确定 通常情况下，此类弯式焊印制板电连接器，先成型引脚，然后再分别装入各个插针（插孔）引脚组件，最后灌封固化产品。 首先将直的引脚在冲床上打弯成型，不同尺寸的引脚要设计不同的模具进行成型，引脚成型后与插针（插孔）压接，形成组件；随后，组件进行成品装配，需要定位工装来辅助装配引脚组件，以保证产品引脚的位置度。由于产品间距小，手工装配时可操作性差，在灌封胶没有固化时，经常要调整引脚的位置，最终达到产品成型后引脚的位置一致。这种工艺工序多，而且前期模具投入成本较高，产品装配灌封成型可操作性差，因而会导致工作效率低下。 为了解决以上问题，本文考虑了产品整体打弯工艺。首先，不再需要模具成型引脚，节省了很大成本。直的引脚与插针（插孔）压接形成组件后直接灌封固化，工艺可操作性强。其次，设计了产品整体化打弯工装。这种工装通用性强，不需要根据引脚的尺寸设计不同的工装，在打弯过程中以排来实现成型，整排引脚成型位置精确，可操作性强，仅需要两个动作，即可实现多个引脚同时成型，保证了引脚之间的垂直度和位置度，提高了产品的一致性。这种方法既降低了产品加工成本，又降低了劳动强度，提高了生产效率，而且提高了产品的质量一致性。 2 整体打弯夹具的结构介绍 现以CDbA-9ZYW-J型微矩形电连接器为例进行介绍，这是一种引脚网格尺寸为1.27 mm×2.54 mm的弯式焊印制板连接器。早期弯式焊印制板连接器是将成型好的引脚（见图1）逐个装入基座中，然后灌封、成形。图1所示是打弯成型后的单个引脚示意图。此引脚尺寸为Φ0.5 mm，印制板开孔尺寸最小为Φ0.7 mm。当引脚的90°超过±25′时，引脚已经偏离印制板孔；当多个引脚都出现这种情况时，装配好的连接器就很难顺利插入印制板中。 鉴于以上的情况，可采用整体式插孔（未打弯的零件）对CDbA-9ZYW-J型微矩形电连接器进行装配，图2所示是装配完成后的形状示意图。灌封固化后，用图3所示的打弯夹具对连接器进行整体打弯，每排引脚都一次打弯成型，这样，既可以保证引脚的垂直度，又可以保证引脚之间的位置度，而且引脚之间排列整齐，方便用户使用。 该打弯夹具由17种零件组成，在靠近手把一面的轴承座上固定一金属薄板，目的是限制手把压完之后的回放位置。在固定座上与折弯板对应的位置安装一挡板，挡板螺钉与折弯板上的螺钉对应，在调试过程中通过调节固定座挡板上螺钉的高度，最终实现折弯角度的定位。 另外，设计工件定位座时必须要考虑产品的结构特点，尽可能大地将外形包容在内。 除了限位和定位的设计要求外，定位挡板和折弯板是整体打弯夹具设计中最重要的两种零件。 2.1 定位挡板 以第一排（短排）引脚为例，将定位挡板固定在定位挡板座上。定位挡板靠近引脚部分有一圆角R，从图3就能看到，在定位挡板R处有一个倾斜角度，角度的大小决定手把压下之后，引脚是否能够达到90°。角度的大小要根据不同材料的弹性、回弹量的大小经过试验最终确定。在第二道定位挡板的设计过程中，除了要考虑角度之外，还要考虑给第一道引脚让位。 2.2 折弯板 从图3主视图看，折弯板设计的时候一定要在底面开圆弧形槽体，这样不会损伤引脚，并且沿圆弧端面呈喇叭口状向外引出，目的是手把弯折复位后，引脚与折弯板可以自由分离。如果直接开成条形槽，引脚与折弯板分离时，会出现部分引脚被带起的现象，不但不能保证90°折弯，还会损伤引脚。另外，由于两排引脚