液化气无碱脱臭组合工艺的工业应用.PDFVIP

维普资讯 2003年第3卷第4期 气体净化 ·83· 液化气无碱脱臭组合工艺的工业应用 北京三聚环保新材料有限公司 大庆炼化公司重油裂解装置液化气脱 MDEA抽提脱除 H2S)作为原料进入液化气 硫原采用液液抽提脱硫醇工艺。2002年该公 脱硫醇系统，首先采用预碱洗脱除残余 H2S 司对液化气脱硫装置进行了改造，并采用北 及部分硫醇，然后用溶解了磺化酞菁酤催化 京三聚环保新材料有限公司开发的液化气固 剂的碱液对液化气进行抽提，脱除液化气中 定床无碱脱臭组合工艺和相关催化剂，开车 的硫醇，再经水洗后去气分装置或罐区。抽 一 次成功，装置至今一直平稳运行。工业运 提塔底碱液，经通风氧化，在磺化酞菁酤催 行结果表明，该工艺可以满足液化气的生产 化剂作用下，将硫醇钠氧化成二硫化物，使 要求，且运行成本低，无环保问题。 碱液得到再生，碱液循环使用，并将二硫化 1液化气无碱脱臭组合工艺简介 物分离出去，其反应式如下： 1．1改造前后工艺流程对 比 RSH +NaOH —— RSNa+H20 大庆炼化原液化气脱硫醇工艺流程如图 4RSNa+02+2H20 —— 2RSSR +4NaOH 1，胺法脱硫液化气 (在抽提塔液化气通过 !! ! !! !! =!1Q !! !!Q! Q：!!业 !! 原料墟 予硫洗墟 抽提塔 分离墟 硫液氧化塔 水洗水墟 液化气水洗墟 液化气脱液墟 碱液氧化废气出装置 P—ll301 ￡=!! g=!! ! ￡=!!QZ 液化气原料泵 碱液循环泵 碱液加热器 水洗水泵 图 1 Merox法液化气脱硫醇工艺流程 改造后的液化气固定床无碱脱臭工艺流 掉，以避免胺液中浓度高的 H2S对后部造成 程如图 2，胺法脱硫液化气 (H2S~10×10) 冲击，脱胺后的液化气进入第一个固定床反 首先进入液液分离单元 (沉降罐 D-11302及 应器 D-11002，进一步脱除微量 H。S，以减 脱液器 D一11001)，将液化气携带的胺液脱 少对下游脱硫催化剂的影响。精脱硫后的液 维普资讯 ·84· 气体净化 2003年第3卷第 4期 化气进入第二个固定床反应器 D-11003，借 化物存在于 C．和 Cs里面，在液化气分离过 助液化气 自身的含氧和催化剂作用发生催化 程中，丙烯、丙烷中硫醇含量会很低，小于 5 氧化反应，使其中的硫醇转化为二硫化物。 ×10。气分装置脱 Cs塔可以不开，液化气 含二硫化物的液化气进入气分装置，因二硫 中的总硫含量不会影响液化气质量。 Q=!!丝 Q=!! !! !! Q=!!Q 沉降缓冲簟 脱液器 脱硫固定库 脱硫醇固定库 出装置 图2 液化气无碱脱臭组合工艺示意流程 1．2无碱脱臭组合工艺中相关催化剂的主要 20