ψ7mm高速线材的开发.pdfVIP

甲7ITtm高速线材的开发 褚双学 (武汉钢铁集团430080) 摘要通过对高速线材生产线的工艺布置及工艺状态进行分析，制定出开发订ram高速线材的基本步骤，同时 对精轧机内的各机架的工艺参数设定和计算方法进行探索和实践总结。 关键词 高速线材；品种开发；工艺参数；计算方法 of mm WireRod Development77 highSpeed Chu Shuangxue Iron留Steel (Wuhan 430080) Group rod Abstract andprocessstateof speedwire line，ba_s／e Byalialyzingprocesshying high production stepsdeveloping wirerodare andcalculationmethodofstandsofrefined 97mmhighspeed designed．endproce．镕paramet“sconfirming machineare and aresummarized． rolling exploredpracticalexperiences wire method Keywordshighspeedrod；varietydevelopment；prccessparameter；calculation 用户对硬线不仅在力学性能、内部组织、外形、尺寸精度要求高，同时对线材的打捆包装质量也有较高的 要求。线材国际市场打开，要求国内高线厂家能生产国外用户需要的品种。在国内，习惯使用规格为面．5 势在必行。 对武钢高线现有常轧品种系列的分析，发现∞5．5mm轧制时从精轧最后一架出I=I，有可能通过减去两 架轧机来生产∞7mm线材，因此，决定在现有生产系列中开发妒mm线材，使更换品种规格时，更换的辊环 相对较少，节约时问，即在每次轧完面．5 mm线材。但需要对轧 mm线材．只需换2～4个辊环即可轧97 线，尤其是精轧机内的孔型进行重新计算，以便重新更改其设定值，以保证精轧出I=1尺寸符合妒mm规格线 材的标准要求。 1 高线工艺布置及轧制参数要求简介 高线工艺布置如图1所示。 从工艺布置可以看出，高线轧机总数为44架，每线共30道次轧制。武钢高线的规格品种分成几个系 列，在一个系列中有几个规格，通过精轧的不同机架出口，可以生产不同规格的线材。例如：筇．5mm从精 轧30架出口，那么轧98mm高线工艺布置高线工艺布置时从28架出121，从96．5nlm改98mm，只需将29、 30架辊环卸下，换上空过管，然后调整精轧各架压下(辊缝)值即可。这样设计可以节约换辊时间，同时可以 使轧辊、辊环的备用量大大降低，从而降低了成本，简化了辊环的管理。 对不同规格品种，要生产出合格线材，性能可通过控制轧制温度达到，尺寸则必须通过各架次正确的出 口尺寸来达到。高速线材轧制是一个高速度连轧过程．各架的速度必须满足过轧条件，才能使生产顺利进 192 行。在现有孔型系列的情况下开发新的品种应确定以下参数：(1)各机架的孔型及压下值(辊缝值)；(2)各机 架的速度设定值；(3)各架的导卫设定值(导轮的开口度等)；(4)其它必须的控制工艺参数。