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浅议岩土注浆加固技术发展和应用 　　【摘要】：随着各项建筑工程的快速发展，各种先进的施工方法也在逐步的更新和改变，在道路、桥梁、矿山、隧道等工程的建设过程中，广泛的使用了沿途注浆加固技术，先进的技术水平为工程建设的发展奠定了基础，本文就岩土注浆加固技术的发展和应用进行探讨和分析。 【关键词】：注浆工艺 工程 技术 发展 应用 中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号： 一、前言 随着我国国民经济的快速发展，大规模的基础建设和工业建设也在快速的发展，根据发展的需要岩土注浆加固技术逐渐在水电建设、公路桥梁工程、矿山建筑等方面广泛得到应用，针对当前的沿途注浆加固技术的应用和发展，对沿途注浆材料和沿途注浆的工艺进行分析和阐述。 二、岩土注浆的材料使用 目前使用的沿途注浆的主要材料是水泥注浆材料和化学注浆材料。 水泥注浆材料根据其性质的不同又划分为四种材料，其分别是超细水泥材料、硅粉水泥材料、高水速凝材料、纳米水泥材料。目前我国使用的粒度为2-20μm的超细水泥，超细水泥能渗透到系数较小的沙土和较小宽度的缝隙中。硅粉水泥是工业生产的副产品，硅粉中的二氧化硅能在一定程度上提升其强度。高水速凝材料，其重要成分是硫铝酸盐，比化学注浆材料的成本低，广泛的应用在采矿的巷道填充中。纳米水泥材料的粒径一般都比较小因此生产成本比较高，主要应用在文物的保护方面和高科技产品上，在大规模的建筑上很少使用。 三、岩土注浆的方法 1、注浆机理 灌浆就是要让水泥或其他浆液在周围土体中通过渗透、充填、压密扩展形成浆脉。由于地层中土体的不均匀性，通过钻孔向土层中加压灌入一定水灰比的浆液，一方面灌浆孔向外扩张形成圆柱状浆体，钻孔周围土体被挤压充填，紧靠浆体的土体遭受破坏和剪切，形成塑性变形区，离浆体较远的土体则发生弹性变形，钻孔周围土体的整个密度得到提高。另一方面随着灌浆的进行，土体裂缝的发展和浆液的渗透，浆液在地层中形成方向各异、厚薄不一的片状、条状、团块状浆体，纵模交错的浆脉随着其凝结硬化，造成结石体与土体之间紧密而粗糙的接触，沿灌浆管形成不规则的、直径粗细相间的桩柱体。这种桩柱体与压密的地基土形成复合地基，相互共同作用起到控制沉降、提高承载力的作用。 2、压力注浆法 原回填土主要为虚填，没有打夯，该层土比较软，具有高压缩性，为了控制建筑物的不均匀沉降和提高地基承载力，需要对地基进行加固，考虑对外墙材料的损伤程度，结合目前各种加固方法，对建筑外墙地基回填土采用压力注浆法加固，可以有效地提高地基的承载力和土的压缩模量。 3、原材料 注浆采用水泥浆液注浆，水泥特性为：普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5级，钢管采用60x2的焊管，孔内填充5mm碎石。 4、配合比 浆液水灰比为1：0.8，浆液初凝时间为14h左右，终凝时间为24h。 5、注浆量及压力控制 本工艺对小桩进行二次注浆。第一次的注浆压力较低，其主要作用机理在于渗透，注浆的水灰比为0.8；待碎石间隙被充满后，进行第二次压力注浆，浆液注满后采用高强无收缩混凝土封桩孔，封桩孔深度为伐板厚，此时注浆压力不低于1.0MPa。经养护一定时间后，小桩就可以和桩间土协同工作，共同承担荷载。 6、根据注浆处地层深度计算：p=kh 式中：p__设计注浆压力（终压值）(MPa) H__注浆处深度（m） K__由注浆深度确定的压力系数 经上述计算得出，P=0.115Mpa，各段具体终压应根据现场实际情况而调整。 由于浆液的扩散半径与沙层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，按照以往的经验公式进行注浆量的估算。 7、灌浆量可按下式计算 式中：——桩体总体积（ｍ3）； ——桩的孔隙率； ——桩周加固土层的总体积（ｍ3）； n——桩周士体孔隙率； L——浆液损耗系数，取5～15%； m——桩周土体的浆液充填系数，应通过试验确定无试验资料时可按表1经验取用。 表1 灌浆充填系数m 经计算得出一个注浆管注浆量为0.28m3,水泥用量0.392t。 四、特殊情况下的技术处理措施 （1）在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：①降低灌浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃；②限量灌浆，控制单位吸浆量不超过30L／min～40L／min或更小一些；③采用间歇灌浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再灌。 （2）在灌浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：①加大第Ⅰ次序孔间的孔距；②在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔，使前一次序孔浆液基本凝固或具