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浅议拱桥施工中现浇拱圈混凝土质量控制 　　摘要：拱桥施工中，拱圈作为拱桥的主要承重系统，是整个拱桥施工中的关键工序。拱圈混凝土的质量成为重中之重，包括拱圈混凝土质量的控制和施工过程中拱圈混凝土的质量控制；其中，混凝土施工过程中的浇筑、振捣及养护工序等为重点工序。 关键词：拱桥拱圈混凝土质量控制 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号： 山东省枣庄市文化西路拱桥为5跨实腹式无铰拱，跨度为8+10+13+10+8m，净失跨比为1/2。拱轴线采用圆弧线，8m跨拱圈厚40cm，10m跨拱圈厚50cm，13m跨拱圈厚55cm。桥梁总长度为54.6m，主拱净跨为13m，净矢高6.5m；拱圈混凝土为C35，均为现浇施工。根据此拱桥施工的经验，主要对拱圈混凝土现场施工过程中的质量控制展开论述。 1 混凝土质量的控制 1.1混凝土质量的初步控制 混凝土质量的初步控制包括组成材料的质量检验与控制和混凝土配合比的合理确定。施工过程中不得随意改变配合比，并应根据混凝土质量的动态信息(如水泥强度、砂子细度模数、坍落度、水灰比、混凝土强度的波动等)及时进行调整，以保证试验配合比的正确实施。 1.2混凝土质量的生产控制 为了保证五孔拱圈的施工质量，加快混凝土的浇筑进程，现浇拱圈的混凝土均选择商品混凝土。将混凝土的原材料和搅拌过程等控制交由商混站负责，施工方只对到场混凝土的强度、塌落度等进行掌控，这样施工方就减少了对商品混凝土原材料的控制，从而增强对拱圈混凝土现场施工过程中的控制。 2 拱圈混凝土现场施工过程中的质量控制 拱圈混凝土施工过程中的质量控制在整个混凝土施工过程中起决定性的作用。主要涉及以下几个方面: 2.1.前期准备工作 (1)拱圈钢筋、拱圈底模和外模准备工作完成；(2)拱圈支架的变形检测设备已安装到位；(3)施工人员、机具就位后,准备浇筑混凝土。 2.2.混凝土的运输 为确保混凝土运输质量,保证混凝土到施工现场具有要求的坍落度和含气量等性能,尽量减少运输时间,以免影响混凝土的各项性能。商品混凝土从商混站发出后,用混凝土运输车运输送到施工部位的时间不超过60 min。 2.3.混凝土的浇筑 拱圈混凝土的浇筑方法直接影响到混凝土的密实度和稳定性,这对拱圈混凝土的质量关系极大,因此,必须根据混凝土拌制能力、运距以及浇筑速度,气温,振捣能力等因素,认真制定拱圈混凝土的浇筑工艺。（1）拱圈混凝土浇筑时应从拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在混凝土初凝前完成；（2）拱圈砼施工时准确控制两端浇注速度；（3）混凝土坍落度控制在5-10cm 之间，净矢跨比越大，塌落度要求小；（4）各分垮内混凝土应一次连续浇注完毕,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴线的施工缝,如已浇注成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面；（5）在拱圈混凝土浇筑过程中，应对拱圈纵、横向的变形多点观测，全面控制，并据此调整各工作面的合理进度及处理意外的不均衡施工状态。 2.4.混凝土振捣 (1)混凝土振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5 ～10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋，插棒时布点均匀,对拐角和斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振；(2)浇筑过程中应及时振捣,振捣要均匀,振捣时间应控制在振点表面泛浆或不冒大气泡为准；(3)振捣过程中应安排专人负责检查拱架的稳定性。 2.5.混凝土的养护 拱圈混凝土的养护：拱圈混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:（1）混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，在混凝土近初凝前进行第二次抹面，以防早期无水引起表面干裂。（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（6）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2.6.拱圈混凝土的卸架 (1)卸架前对主拱圈的混凝土质量、拱轴线的坐标尺寸、卸架设备情况、气温引起拱圈变化情况、后台填土情况进行了全面检查，符合设计要求后可卸架拆模。卸架时观测拱圈挠度和墩、台变位情况；(2)卸架时，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落；(2)卸架时从拱顶向拱脚依次循环卸落，多孔同时卸落，而