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煤制烯烃厂蒸汽平衡和优化措施 　　【摘 要】 简单介绍了煤制烯烃厂工艺路线，蒸汽及蒸汽发生系统流程，根据煤制烯烃厂蒸汽系统情况，综合分析各种工况下蒸汽平衡，提出合理蒸汽平衡方案及改进措施，对停开工、事故处理过程中的蒸汽平衡进行对比分析，说明优化措施所产生的经济效益。 【关键词】 煤制烯烃厂 主要工艺路线 蒸汽平衡及优化 停开工及事故工况蒸汽平衡 煤制烯烃厂各生产装置需要消耗大量的蒸汽，而同时利用反应热产生大量的蒸汽。选定合理的蒸汽平衡方案，解决存在的难点，对煤制烯烃厂的能耗将产生很大影响。由于各级蒸汽管网的容量小，在设计上存在很大的局限性，使得因蒸汽平衡而带来的一系列问题在开工中显得非常突出，另外对蒸汽系统的改进，从经济效益安全生产上也非常必要。 1 工艺路线及工艺技术概括 1.1 工艺路线 本项目以煤为原料，采用水煤浆加压气化技术制备粗合成气，经部分耐硫变换、低温甲醇洗净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气，再经甲醇装置获得MTO级甲醇。在需要时，部分粗甲醇可经过甲醇装置精馏单元得到精甲醇产品。MTO级甲醇经过甲醇制烯烃装置转化为乙烯和丙烯的混合物，再经烯烃分离装置获得聚合级的乙烯和丙烯，最后通过聚乙烯和聚丙烯装置聚合反应生产出聚乙烯和聚丙烯产品。 1.2 工艺技术特点 项目采用美国GE公司水煤浆煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院大连化物所甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）、美国ABBLummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司聚乙烯技术和美国Dow化学公司聚丙烯技术路线，最终生产聚乙烯和聚丙烯产品。 2 煤制烯烃厂蒸汽发生系统流程简述 2.1 全厂蒸汽系统流程简述 公司系统工程由中国天辰工程公司EPC总承包，设有五级蒸汽管网系统，分别为高压蒸汽管网（9.8MPa，540℃）、中压蒸汽管网（4.1MPa，420℃）、次中压蒸汽管网（1.73MPa，300℃）、低压蒸汽管网（1.1MPa，250℃）、低低压蒸汽管网（0.46MPa，200℃）。热电站有燃煤锅炉三台，单台设计产蒸汽量为480t/h（9.8MPa，540℃），原设单线9.8-4.1MPa减温减压器，目前为三条，为4.1MPa蒸汽管网供给中压蒸汽，设2×50MW发电机组做蒸汽调剂兼顾发电之用（中抽4.1MPa蒸汽补入管网）；此外，外管网设有4.1-1.73MPa、1.73-1.11MPa、1.1-0.46MPa双线减温减压器、2013年新增4.1-1.1MPa用于补充调剂各级蒸汽管网，设有0.46MPa蒸汽减温器，供净化装置变换单元开车使用。装置正常运行时，净化装置、硫回收装置、合成装置、MTO装置副产部分4.1MPa、1.73MPa、1.1MPa、0.46MPa过热蒸汽分别并入相应级别蒸汽管网。 2.2 主要来源与用户 高压蒸汽，该等级蒸汽由热电锅炉直接供应，除热电汽轮机使用外，只有空分装置一个用户，另外设置一个减温减压J2302A/B/C。中压蒸汽，该等级蒸汽为热电站可调抽汽和净化装置、MTO装置、硫回收装置副产蒸汽，主要用于工艺装置驱动和部分装置开车。当汽轮发电机停运时由其抽汽旁路减温减压器J2302A/B/C供应。次中压蒸汽，该等级蒸汽为甲醇装置合成塔副产蒸汽，主要用于循环水泵透平装置驱动和电站回用。当蒸汽不足时由减温减压器290E102a、b供应。低压蒸汽，该等级蒸汽为净化装置副产蒸汽，主要用于工艺装置生产、采暖、伴热和电站回用。当蒸汽不足时由减温减压器290E103a、b、290E106补充供应。低低压蒸汽，该等级蒸汽为净化装置副产蒸汽，主要用于工艺装置生产、采暖、伴热和电站回用。当蒸汽不足时由减温减压器290E104a、b补充供应。 全厂减温减压器分布情况：①9.8Mpa管网减压至4.1Mpa 管网：减温减压J2032A/B/C 设计通量：160/160/300t/h。②4.1Mpa管网减压至1.73Mpa 管网：减温减压290E102a/b 设计通量：200/100t/h。③4.1Mpa管网减压至1.1Mpa 管网：减温减压290E106 设计通量：150t/h。④1.73Mpa管网减压至1.10Mpa 管网：减温减压290E103a/b 设计通量：150/100t/h。⑤1.10Mpa管网减压至0.46Mpa 管网：减温减压290E104a/b 设计通量：150/100t/h。⑥0.46Mpa管网减温至0.46Mpa饱和蒸汽官网减温器290E105设计通量：30t/h。 3 不同工况下的蒸汽平衡及问题 包头煤制烯烃厂原设计有五种生产工况下的蒸汽平衡：工况一：180万吨MTO级甲醇生产、60万吨