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现代施工技术在超高层建筑中应用 　　摘要：本文结合超高层建筑目前的发展趋势,对超高层建筑施工技术路线的优化作了论述,介绍了我国超高层建筑施工中整体滑模法、爬模法、逆作法、钢结构施工技术、混凝土泵送技术及钢—混凝土组合施工技术的应用情况,从而推广这些技术的应用。 关键词：现代施工技术 超高层建筑 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 随着超高层建筑的日益增加,工程规模日益扩大和结构日趋复杂,导致了施工难度不断增加,施工环节增多,同时也促进了超高层建筑的施工技术不断革新。本文介绍目前几种行业内应用超高层建筑的现代施工技术 1、 整体滑模法 滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和提升系统这3 部分组成。模板要有足够的强度及刚度,。操作平台由承重钢木行架、楞木和铺板组成, 下设吊脚手架。导轨是整个滑模系统定位的关键, 施工时主要考虑其强度及刚度, 以及与坞壁的锚固方法。武汉国际贸易中心大厦即采用液压整体滑模法[ 1 ]。 超高层建筑施工中采用整体滑模法施工主要优点： （1）机械化程度高 滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装, 整套滑模装置均利用机械提升, 从而减轻了劳动强度, 实现了机械化操作。 （2）结构整体性好 混凝土分层连续浇筑, 各层之间可不形成施工缝, 因而结构整体性好。同时, 混凝土面可随模板的提升及时地进行二次抹面, 能有效地减少混凝土表面气泡及收缩裂缝, 提高外观质量。 （3）施工速度快 模板组装一次成型, 减少模板装拆工序, 且连续作业, 竖向结构施工速度快。 （4）节约模板和劳动力, 有利于安全施工 滑模的施工装置事先在地面上组装, 施工中一般不再变化, 不但可以大量节约模板, 同时极大地减少了装拆模板的劳动力, 且浇筑混凝土方便, 改善了操作条件, 因而有利于安全施工。 2、 整体爬模法 整体爬模系统组装工艺流程：弹线→井架搭设→上、下套箍及吊杆安装→辐射梁、斜拉杆、平台围圈安装→铺操作平台板→装天滑轮、拔杆、千斤顶、液压系统→爬升一个门架高度→安装内门架立柱及内模板→安装内模板顶撑→烟囱壁钢筋绑扎、安放预埋件及预留孔洞模板→安装外门架立柱及外模板→箍紧外模板（箍用导链，上、下各一道）→内外上挑架安装，操作平台栏杆、避雷系统安装→各系统调试、全面检查验收…第一节砼浇筑→搭设第二节井架，爬升第二节平台模板第二节井架，爬升第二节平台模板→…→搭设第三节井架，爬升第三节平台模板→安装内、外下吊架及张挂安全密目网→内、外下吊架及安全密目网验收→第三节砼浇筑… 超高层建筑的筒体结构,常用整体爬模法施工。先将配备整层高度的大模板经若干个千斤顶通过支架及横梁整体平稳顶升到位后校正,再浇筑混凝土;待模板下口到达上层楼面标高后,即可进行水平结构的施工。上海环球金融中心采用整体爬模法[ 2 ]。 3、 逆作法 “逆作法”施工的工艺原理[ 3 ]: 先沿建筑物的四周浇筑地下连续墙混凝土, 作为地下室的边墙或基坑的围护结构。在建筑物内部有关部位浇筑混凝土或打入中间支承柱。然后开挖土方, 至第1 层地下室底面标高, 并且完成地面层底面的梁板工程, 此时已经完成的地面层底面的梁板结构, 就可以用作周围地下连续墙刚度很大的支撑系统。然后继续向下开挖土方, 逐层施工地下- 1 层以下的各层地下室结构。与此同时, 在已经完成的地面层底面梁板结构的基础上, 接高柱子或墙板, 向上逐层进行地面以上各层结构的施工。由此可知,“逆作法”施工就是以地面为起始点, 向上、向下同时进行施工, 直至工程完工的一种新的施工方法。 与传统的施工方法相比,“逆作法”施工主要有以下一些优点： （1）缩短工期 采用“逆作法”施工, 一般只有地下- 1 层结构占用绝对工期, 而其他各层地下结构和地上结构可以同时施工, 因而可以加快整体的施工进度, 达到缩短工期的效果。 （2）能有效地减少基坑变形和相邻建筑物的沉降 由于地下室各层施工采用的是逐层开挖土方、逐层浇筑混凝土的方法, 地下室各层的结构可以作为地下连续墙刚度很大的支撑系统, 所以在土侧压力的作用下, 四周的地下连续墙变形很小; 同时由于设置中间支承柱, 减小地下室底板的跨度, 使地下室底板不致产生过大的隆起变形。 （3）使结构设计更加合理, 降低工程造价 传统的施工方法是一次开挖土方到基坑底部,工程设计中, 为了防止钢筋混凝土底板在地下水的作用下上浮, 往往需要增大底板的厚度和配筋。但是当上部结构完成后, 上部荷载又足以抵抗底板的浮力, 这时增厚的混凝土的重力又作为荷载作用在底板上, 使设计显得不合理。而“逆作法”施工是利用地下室结构