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电石炉短网无功补偿节能改造 　　摘 要：电石炉是一种利用电热效应所产生的热能来进行加热物料的设备，文章对电石炉短网使用无功补偿进行了节能判断，根据这一判断，对2台电石炉实施了短网无功补偿节能技改，取得了预期效果。 关键词：短网 无功补偿 节能判断及改造 中图分类号：TM714.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（c）-0121-02 电石炉是一种利用电热效应所产生的热能来进行加热物料的设备，电石炉的配电网络主要由高压输电线路、高压开关、电炉变压器、二次保护设备、短网和电极等部分组成。由于短网是一个极大的感性负荷，将从电网吸收大量的无功功率（或称容性功率）才能保证短网的正常运行和电力的有效输入，造成电石炉运行效率普遍较低，导致运行费用的增加。一些电力用户虽采用高压补偿，一定程度上提高了电网的功率因数，但冶炼系统的功率因数并不能提高，也不能改善冶炼工况，反而增加损耗、导致变压器温升提高，产量下降，运行工况进一步恶化。为此，文章拟就降低电石炉短网耗能，对电网进行节能改造，并达到了预期效果。 1 改造前运行工况分析 1.1 现状分析 A公司1#、2#电石炉为全密闭式，单台设计总装机容量27000 kVA，每台炉配置单相电石炉变压器3台，单台变压器为9000 kVA，采用110 kV直接供电，无功功率补偿采用变压器三次侧补偿方式（10 kV高压补偿）。 采用高压侧补偿，只能提高高压网络的功率因数，减少高压网络感性无功损失，达到供电部门对功率因数的要求，而短网变压器、短网铜排等无功消耗得不到补偿，企业为此将承担大量的无功损耗并付出高额的电费。如果在低压侧进行就地补偿，则不仅可以提高低压网络功率因数，还何以高压网络的功率因数，同时可以减少短网系统的感性无功损耗，减轻电石炉变压器的感性无功负担，提高炉变出口的二次电压，达到增产、降耗目的，为企业节省大量生产成本。 A公司1#、2#电石炉设计是没有采用低压短网无功补偿，为达到增产、降耗目的，降低生产成本、提高电石产量和质量，对现有2台电石炉进行低压短网无功功率补偿系统改造。 1.2 现行设备无功功率补偿情况 现行设备无功功率采用炉变三次侧10 kV高压补偿。单台设备总装机容量：27000 kVA（9000kVA×3）；自然功率因数：cosφ1=0.72；可补偿无功功率：15000 kVar（2×7500 kVar）；投入一组补偿电容后功率因素：cosφ1=0.85～0.90；投入二组补偿电容后功率因素：cosφ1=0.95-0.98；谐波检测：无；示意图为图1。 1.3 现行无功功率补偿运行情况 单台电石炉视在功率：S1=27000 kVA；自然功率因数：cosφ1=0.72；补偿电容：15000 kVar（2×7500 kVar）；有功功率：P1=S1×cosφ1=19400 kW；无功功率：Q1=√（S12-P12）=18700 kVar。 （1）投入一组补偿电容（7500kVar）后。 视在功率：S2=27000 kVA；无功功率：Q2=Q1-7500=11200 kVar；有功功率：P2=√（S22-Q22）=24500 kW；功率因数：cosφ2=P2/S2=0.9。 （2）投入二组补偿电容（15000KVar）后： 视在功率：S3=27000 kVA；无功功率：Q3=Q1-15000=4400 kVar；有功功率：P3=√（S32-Q32）=26600 kW；功率因数：cosφ3=P3/S3=0.98； 2 实施低压短网无功补偿预期要求 实施低压短网无功补偿改造后，期待达到以下要求。 （1）短网无功功率符合国家相关法规和工业标准的技术要求，满足分相投切电容的要求，实现分相不等量无功补偿。 （2）系统应是新型的、先进的低压短网无功补偿系统，保证系统的安全性、稳定性和可靠性。 （3）系统在投入一组高压补偿（cosφ1=0.85～0.90）情况下，低压短网无功补偿后功率因数达到0.95以上。 （4）系统由低压电容柜系统、数据采集和处理系统、PLC控制（触摸屏）系统、上位机监控系统等子系统组成。 （5）系统设置手动和自动控制，手动控制由操作工人直接控制补偿电容的投切，自动控制由PLC或上位机控制，实现了工作现场的无人值守。 （6）整套系统结构简单，控制补偿范围广，实时性强，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，能够完全满足企业内部的DCS系统的要求，为今后技术改造提供良好接口。 （7）控制系统采取了有效的措施，以防止各类计算机病毒的侵害和控制系统内各存储器的数据丢失。 3 电石炉短网无功补偿节能分析