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皮带抽油机试用和效果评价 　　摘 要：皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机，动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成，所谓长冲程：指的是，每一台抽油机一旦制造完成，它的冲程大小就己固定，且只有一个相比其它同负荷抽油机最大冲程大得多的数值，如ROTAFLEX-500型抽油机，相当于8型游梁式抽油机，悬点最大负荷为8t，其冲程为4.5m，而8型游梁式抽油机的最大冲程不过2.5～3m；低冲次：指的是通过合适的皮带轮搭配，可以实现1.9次的小冲次，甚至更小，这在低渗油田显然是非常适用的。这种抽油机在我国于1983年开始研发，目前由胜利高原有限公司下属的ROTAFLEX分公司与美国的WEATHERFORD公司合资经营，目前在长庆油田公司投入试用都是500型机。 关键词：ROTAFLEX皮带抽油机；结构原理；性能比较；维护保养；优缺点 中图分类号：TE14 文献标识码：A 1 ROTAFLEX皮带抽油机结构与工作原理 1.1 结构 外型尺寸为5.2*1.9*8.2m，整机由主机和辅机两部分组成，主机、辅机均安装在底座上，通过两根螺栓固定在水泥基础上。主机部分主要由机塔、往返架、平衡箱、负荷皮带、滚筒、链条传动系统、减速箱、刹车系统等组成；辅机部分主要由拖动电机、电器控制柜及线路等组成。 1.2 工作原理 电动机的运转通过皮带传动输入减速箱，减速后输出的旋转运动通过主动链轮传递给链条，链条传动系统通过固定在链条上的往返架，带动着平衡箱做上下往复运动，其最大运动距离为4.5米，也就是冲程，平衡箱内装有平衡块，用于调节负荷平衡，平衡箱与负荷皮带连接，负荷皮带绕过塔架上端滚筒通过毛辫子、悬绳器等与光杆连接，完成光杆的上下往复运动。 2 日常维护及保养 该机的日常维护及保养工作相对比较简单，润滑点少，同时因设有多个工作平台，所以在保养设备时，安全系数比较高，同时操作比较容易。 2.1润滑 需润滑脂润滑的润滑点包括电动机上的两个，共七个：上滚筒轴承两个，上链轮轴承一个，往返架上两个，润滑周期为：滚筒轴承半年，上链轮及往返架两个月。另外，还有两个机油或齿轮油润滑处——机箱和减速箱，机箱内加注N150（冬季）或N220（夏季）机械油180L，用于对下链轮轴承、链条及平衡箱导向轮等进行润滑；减速箱内加注N150（冬季）或N220（夏季）齿轮油或二流化钼半流体160L，用于对减速箱内齿轮及轴承进行润滑，要求半年更换一次。 2.2 检查 （1）底座：底座由两根“T”形螺栓通过轨道固定在水泥基础上，要定时检查螺栓是否紧固，检查支架连接螺栓是否可靠。（2）检查电机皮带的松紧度。（3）检查减速箱的固定螺栓是否紧固，润滑应足够且无变质。（4）检查电动机轴承应润滑良好，温升不超过70℃。（5）检查负荷皮带：皮带两端连接板连接铆钉，应紧固可靠；负荷皮带无扭曲、裂纹等损坏。（6）检查链条：链节处无磨损，往返架（曲拐）销子无松动、挡板紧固可靠，链条松紧合适（侧向平均位移在25～50mm之间），润滑良好，滤网清洁完好。（7）检查工作平台与机塔连接可靠无损坏，连接螺丝无松动。（8）皮带滚筒轴承润滑良好。（9）悬绳器光杆卡子完好无松动，毛辫子润滑良好、无断股等损坏。（10）平衡箱：导向轮无损坏，润滑良好，连接销紧固可靠。（11）刹车系统：制动灵活可靠，制动块无磨损，调节螺母锁定无松动，开口销完好。（12）开关箱：清洁，线路规范、连接可靠，无烧损迹象。 3 移动抽油机工作 在进行井下作业时，需对抽油机进行整体移动，方法为：卸去负荷，松开底座螺栓，用25t千斤顶将抽油机前部顶起，装上两侧滚轮，从后端将抽油机整体沿轨道向后拉动，使井口位置被让开，以便作业。 4 与游梁抽油机比较 4.1 投入比较 目前所用的抽油机多为长庆石油勘探局机械制造总厂生产的CYJY8-25-26HF和CYJW8-3-26HF型游梁式抽油机，其初期一次性投入价格约17.5万元，ROTAFLEX-500型皮带式抽油机的一次性投入价格为17.6万元，从初期投入上看，两种抽油机基本一致，但皮带投油机在后期维护上，所需投入却非常少，从这一点上看皮带抽油机的优势比较明显。 4.2 能量消耗比较 不同型号抽油机的系统效率测试结果，其中长庆机械制造总厂生产的复合8型抽油机19台，长庆机械制造总厂生产的W8型抽油机46台，胜利高原有限公司生产的ROTAFLEX-500型皮带抽油机4台，皮带抽油机所用的电动机为18.5kW普通三相异步电动机，复合8型用的是15或16kw的普通三相异步电动机，W8型游梁式抽油机用的是15kW普通三相异步电动机，在有功功率的消耗上，复合8型的平均值为0.63kW