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谈尿素造粒塔滑模施工探究 　　摘要：本文介绍了造粒塔滑模施工技术，着重阐述了采用液压滑模施工塔体及塔内高空横向特殊混凝土结构的具体工艺和操作要点，指出液压滑模施工技术安全可靠，大大提高了施工速度，并能确保工程进度及质量。 关键词：造粒塔，滑模，施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 一、滑模施工概述 滑模施工是一种先进的施工工艺，同其他工艺相比，有明显的优点，它体现在操作安全、方便，结构整体性好，施工速度快，综合经济效益好。20世纪70年代初，滑模施工技术在井塔工程中充分显示了优势，在各类井塔工程中广泛应用。 二、造粒塔滑模施工部署 1、施工方法 （1）基础施工采用常规施工技术。 （2）阳煤集团和顺化工18.30项目尿素造粒塔工程，筒壁内径19.5米，筒壁厚0.22米，由于电梯井高度为92.7米，筒仓高度为84.5米，故滑模分为两个施工阶段，第一阶段从13米至84.5米；第二阶段将筒仓部分提升系统油管拆除，继续滑升电梯井部分，在此过程中，筒仓平台先降模至67.64米，施工70.84米、76.47米、83.4米梁、板。 （3）滑模施工总原则：主体施工至13.0米后，开始组装滑模系统，滑模施工先低后高，先升后降。 2、垂直运输 垂直运输采用一台QTZ-5013 塔吊，混凝土运输从基础到标高13．0 m 采用泵车，标高13．0m 以上采用塔吊吊运。在造粒塔西南角安装SC200升降机，（基础尺寸为4200×5000×400mm；配筋为：上下层钢筋均为Oslash;10钢筋，钢筋的网格间距不小于300mm；混凝土强度等级为C30），作为施工人员上下运输设备。 三、主要施工方法及技术 1、滑模装置设计 （1）模板由定型钢模板和角模组成，长1200。 （2）围圈用10槽钢冷煨制成，接头处用等刚度槽钢搭接焊成整体。支承段的围圈做成桁架式，并设置托架支承平台桁架，提升架采用“门”形和“开”形两种，每个千斤顶配一个提升架。 （3）操作平台由内外两部分操作平台组成。内平台由承重桁架、木龙骨和平台铺板组成，桁架两端支承在围圈上，外操作平台由支承于提升架外立柱的三角挑架与平台铺板组成，外平台外侧设置防护栏杆。 （4）吊脚手架:内吊脚手架挂在提升架和桁架上，外吊脚手架挂在提升架和外挑三角架上，吊脚手架两侧设置安全防护栏杆并满挂密目网; 吊底底部满铺板，并设密目网。 （5）千斤顶布置与计算: 千斤顶沿筒壁均匀对称并尽量避开门窗洞口布置，每个提升架上布置一个千斤顶。千斤顶采用GYD-60 滚珠式千斤顶，支承杆为与之配套的ψ48 × 3．5钢管。造粒塔部分千斤顶布置48 个。电梯机房千斤顶布置17 个。 （6）液压控制台及油路布置: 液压控制台选用YZKT-36型，油路采用并联布置。 2、滑模装置组装 组装程序: 清理施工缝→放线弹出塔壁模板边线、中心线、洞口、模板、围圈、提升架、平台桁架等构件的位置线，抄出标高→提升架就位→安装围圈及内模板→桁架安装→钢筋绑扎→安装另一侧模板、围圈→模板下口封堵→三角挂架安装→平台龙骨、铺板、护栏及护网安装→液压控制台就位及工作棚搭设→千斤顶安装→油路安装、千斤顶编号→接通电气线路→排气耐压试验→插入支承杆→抄平、安装限位器→滑模装置检查验收→滑升到适当高度( 约3 m) 后，安装内外吊脚手架，挂安全护网。 3、滑升 滑升程序: 施工缝浇水湿润，铺素浆50 mm→分两层浇筑混凝土，每层300 mm，两层是600 mm→试滑两个行程→滑模装置及混凝土出模强度检验→浇筑第三层混凝土300 mm 厚→初升2 个～4个行程→滑模装置及混凝土出模强度再次检验→浇筑第四层混凝土( 约离模板上口5 cm～10 cm) →正常滑升即钢筋绑扎、接长支承杆、安设埋件、洞口支模、混凝土浇筑，滑升循环进行（适当高度安装内外吊架及安全护网）→正常滑升→滑升到16． 00 标高，停滑改内模→试滑→正常滑升→滑升至84．5 m，将造粒塔与电梯间部分滑模装置分离、加固电梯间模板→电梯间继续滑升→滑模装置拆模。 4、钢筋和预埋件 （1）第一次插入千斤顶的支承杆按2． 0 m，2 ． 5 m，3 ． 0 m，3． 5 m相间排列，以后支承杆等长，支承杆下端应支平。 （2）塔壁竖向、水平钢筋接头同一截面均按不超过25%考虑。竖向、环向钢筋下料长度按3 m。 （3）竖向钢筋绑扎时，在提升架上部设置定位架，以保证其位置正确。 （4）钢筋保护层采用在模板上口点焊“厂”形钢筋头控制。 （5）每层混凝土浇筑完毕，至少应外露一道绑扎好的环向水平钢筋。 （6）预埋件的留设位置与