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高大模板支撑系统施工技术 　　【摘 要】高大模板支撑体系是大型建筑工程施工的一项危险性工作，稍有不慎就会发生安全事故，导致严重的损失。本文结合工程实例，通过介绍高大模板支撑体系施工难点及方案的选择，重点围绕基础处理、设计、工艺要求和验收要求等方面探讨了高大模板支撑体系的施工技术，并总结了监测监控措施，以供同行借阅。 【关键词】高大模板；支撑体系；施工难点；工艺技术 随着我国城市化进程的不断加快，城市建筑用地日益紧缺，使得许多建筑逐渐向高跨度、大型化、多功能化和高度化的方向发展，这无疑加大了建筑工程的施工难度，同时社会各界人士对于建筑的施工质量安全的要求也有所提高。高大模板支撑体系是建筑工程施工中的重要组成部分，具有较大的危险性，在施工过程中需要解决高度高、跨度大、荷载大和基础条件差等施工难点，若施工方案设计不合理或施工操作不当，很可能会导致坍塌事故的发生，这不仅会延长建筑工程的施工周期，增加工程的投资成本，而且也会给建筑工程的质量安全和施工人员的生命财产安全构成极大的威胁。因此，施工单位必须重视高大模板支撑体系施工技术的研究工作，选择合理科学的设计方案，以确保建筑工程的质量安全。 1、工程概况 某建筑项目地下1室，地上10层，1层层高5.55m，标准层层高为3.80m，建筑总高度39.75m， 为框架一剪力墙结构，静压预应力高强混凝土管桩基础. 2、高支模概况 本建筑项目高大模板支撑体系分为西侧和南侧，图1为示意图。 3、高支模设计及施工关键技术 3.1 基础处理 根据现场实际情况，西侧台阶下地下室基底土要求夯实，并浇注厚200mm的C15混凝土。 西侧高支模支撑架直接落在钢筋混凝土台阶上，台阶下为地下室，地下室需采取加固支撑措施。该处支撑体系立杆布置纵横间距为900mm，顶部均采用U形项托，梁底中部增加1道立杆及U形项托，沿梁方向间距900mm，梁底下支架立杆铺设300mm×50mm垫木，以提高整体承载力。 南侧高支模支撑架落在地下室混凝土顶板上，支撑架钢管不得直接落在混凝土表面上，其下可设400mm×400mm×15mm模板，该处高支模区域下地下室支撑体系拆除。 3.2 模板支撑体系设计 3.2.1 模板高支撑体系的构造设置 （a）模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架底部可以根据设计荷载采用1根立杆或2根立杆：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 （b）立杆步距的设计：采用等步距设置；高支撑架步距为1.1m。 （c）剪刀撑的设计：为确保高支模体系的整体稳定性，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1Om～15m设置i剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧，夹角宜为45°～60°：除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外，水平方向剪刀撑按照高度不大于4.8m设置1道。 （d）顶部支撑点的设计：在立杆顶部设置钢管横杆，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应垂直，保证轴心受压；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；≥12kN时应用顶托方式。 （e）支撑架搭设的要求：严格按照设计搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求：确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45N·m～60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的：地基支座的设计要满足承载力的要求。 （f）施工使用的要求：采用由中部向两边扩展的浇筑方式浇筑混凝土；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3.2.2 梁模板支撑体系设计参数 （a）600mm×1800mm系列模板的设计参数见图2，截面600mm×1750mm、600mm× 1000mm、400mm×1750mm、600mm×1836mm模板参照该参数搭设。 3.2.3 楼板模板支撑设计参数 横向间距或排距0.90m：纵距0.90m：步距1.10m：立杆上端伸出至模板支撑点长度O.1Om；模板支架搭设高度49.20m；采用φ48mm×3.0mm的钢管；板底支撑连接方式为40mm×80mm方木，间距300mm，木方下横杆设置按照立杆纵横间距900mm设置。 楼板模板支撑按照49.2m的高度进行搭设，步距为1.1m，共需设置45道步距，每5道步距设置1道水平剪刀撑，共需设置10道水平剪刀撑。四周及中间每隔10mm～l5mm设置竖直方向