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高标号泵送混凝土配制和质量控制 　　摘 要：简支预应力T梁采用高标号泵送混凝土对混凝土质量要求较高，为满足各项技术要求，对所用的水泥、砂石料、外加剂要进行多次对比试验，最终选定效果较好的配合比，其混凝土的3天龄期强度可达到45Mpa。本文是作者通过在甘肃省谗柳高速公路道沟河大桥施工中的一些见解，仅供同行参考。 关键词：T型梁；高标号；泵送；混凝土；配合比 中图分类号：TU37 文献标识码：A 一、绪论 道沟河大桥上部结构为4-50米预应力简支T型梁桥，T梁混凝土设计标号为C50，因本工程工期紧，按工期要求计算，3-5天必须要浇筑2片梁，这样就要求混凝土早期3天强度要达到45Mpa，才不会影响后续工程施工。施工中采用混凝土输送泵输送混凝土施工方法，而配制早强高标号泵送混凝土在我单位历史上属首次。根据本工程的要求，混凝土早期强度高，原有的施工经验和要求是不能满足要求的，需要在原有基础上进一步摸索、实践、总结和提高。 正确的选材和试验 （一）水泥 水泥是混凝土中的重要材料之一，水泥质量的好与坏，直接影响着混凝土的配制质量。根据项目部材料采购处提供的各厂家的水泥情况，进入工地后，首先对有供货能力的各主要厂家的525号普通硅酸盐水泥进行了反复的物理、力学性能试验，主要对其细度、凝结时间、安定性、强度、密实度等进行试验，并将用水量和凝结时间接近的水泥分别进行了试配，选定合适的配合比后，用坍落度进行控制，最终选定了用武山鸳鸯牌525R普通硅酸盐水泥。 （二）碎石 因本工程所在地为山区，且多为湿陷性黄土，因此，石料的拉运、开采就比较困难，运距也远，根据项目部材料处的调查，对就近各碎石供应点的碎石进行取样并送交试验室进行试验，主要对碎石的级配、含泥量、压碎值、针片状含量、坚固性、强度等指标进行反复的试验，通过试验、最终决定统一采用清白石石料厂生产的碎石，该碎石的特点为中粗粒径偏多，级配符合要求，石质为坚硬的花岗岩，压碎值小于12%。 砂 砂为混凝土中的细骨料，砂率在混凝土的配制中是非常重要的指标，砂率过大混凝土达不到强度；砂率过小，混凝土和易性不好，会产生离析现象。因此，砂子的选用非常重要。针对工程所在地实际情况，并根据砂子原材料的各种性质采用定西关川河中砂，其砂子0.315mm粒径以下细骨料的比例为8-12%，比较适合泵送，并且含泥量小于3%，质量稳定，砂中杂物含量极少。 外加剂 针对T型梁施工的具体情况，高标号泵送混凝土单位体积的水泥用量较大，含砂率要求较高，粗骨料含量相对较少。因此，在施工中产生的水化热较大，混凝土温度较高，终凝混凝土的收缩徐变大，极易产生裂缝，为提高混凝土的和易性，减少其终凝后的收缩徐变，进而消除裂缝的产生，经多方论证、研究决定采用添加外加剂的办法。 经过对比试验，选用了性能好、质量优的江苏产白云牌UNF-5型减水剂，天津产硅粉作为本次高标号混混凝土的外加剂。减水剂掺量为水泥掺量的1%，硅粉掺量为水泥掺量的5%；另外，在预制厂内设有温度测试计，在温度较高时要掺入缓凝剂，以避免温度较高时水泥凝结速度加快而产生收缩裂缝，缓凝剂掺加比例为水泥掺量的0.5%，这样，即能提高混凝土的强度，还能明显提高混凝土的和易性，能满足泵送、早强、高标号的综合施工需要。但必须注意的是，外加剂的掺量一定要严格按比例掺加，且加入后要适当延长搅拌时间，一般搅拌时间为2min-3min为宜，确保搅拌均匀。 三、混凝土的浇筑工艺 （一）确定坍落度 对于一般标号的泵送混凝土要求坍落度都是比较大的，但在高标高泵送混凝土的施工中应充分考虑到水灰比过大会影响混凝土的强度和成品梁的外观。如果坍落度过大，则梁体拆模后会因水灰比过大，蜂窝、麻面比较严重；如果坍落度过小，则泵送则非常困难，容易造成堵管现象。因此，严格控制坍落度在高标号泵送混凝土的施工中至关重要。实际施工中还要考虑到输送距离、输送高度、时间、骨料级配差异等因素。经过反复试验，最终确定了配制坍落度按9-13mm控制，这样，既能满足强度要求，也满足了泵送的要求。 （二）确定配合比 根据施工要求，用3天强度和坍落度作为控制标准。先由具有甲级试验资质的试验室进行配合比的试验，然后在施工中进行配合比的调整，在施工中要从影响混凝土配合比的4个因素入手对试验配合比进行了试配并调整，分别是：每立方米水泥用量、水灰比、含砂率和外加剂。通过反复的试配、调整，最终配出了能满足C50号T梁泵送混凝土施工要求的最佳配合比，即为：每立方混凝土水泥用量为475kg、水灰比为0.46、砂率为40%、硅粉掺加量为5%、减水剂掺加量为1%。 （三）混凝土配合比的修正 为了缩小室内试验与现场质量控制上的差异，并考虑施工