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关于高速钢钢丝生产工艺论述 　　【摘 要】高速钢由于具有较高的硬度，因此在生产高速钢钢丝的时候，采用连续拉拔来生产是非常困难的。而且该生产涉及生产要素多，技术和管理含量高，且在国内这类产品较少，可借鉴参考的地方不多，所以该生产工艺不断完善显得尤为重要。本文介绍高速钢钢丝生产工艺和，详细描述了各环节构成和要点。并描述了在生产过程中遇到的主要问题以及改善实例。 【关键词】高速钢；钢丝；工艺；改善 0.引言 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。高速钢钢丝主要由热拉拔和冷拉拔工艺生产制得。由于钢丝产品尺寸小，采用反复冷拉拔加退火的方式生产，成本大，能耗高，周期长，所以一般不予采用。在此主要针对热拉拔生产工艺进行阐述。 1.高速钢钢丝原料 原料为直径Ф5.5mm的盘条，退火酸洗态，椭圆度拉拔钢丝温度：高速钢在热拉拔下的温度范围为400-800Co，由于热拉拔可以在钢丝不退火的情况下拉拔多次，随着拉拔道次的增多，钢丝直径递减，随之硬度拉强增加，其拉拔温度是随拉拔道次的增加而递减的。 模具：高速钢钢丝在热拉拔的工序下每道次的减面率是30%，因此热拉模具相比一般拉拔模具，其压力角要大，为18o。 冷却水：冷却水温度常年保持在20±2Co。 拉拔速度：拉拔速度范围为30-90m/min。拉拔速度随着道次的增加而增加。 拉拔卷筒角度：对于不同钢丝的直径，需要使用不同角度的卷筒来拉拔排线。钢丝线径越粗，拉拔温度越高，其弹性越大，在卷筒拉拔过程中容易上升排线，需要一个小角度的卷筒。相反钢丝线径越细，拉拔温度越低，其弹性较小，在卷筒拉拔过程中上升排线困难，所以需要一个大角度的卷筒。角度范围为0.2-1.25o。 4.喷砂清洗 该工序主要用于去除热拉拔后钢丝表面所附着的石墨，为退火工序做准备。 清洗工序由以下部分构成： （1）放线架：用于放置热拉拔后的钢丝。 （2）清洗机：该设备工作部分主要由6组喷枪构成，水平等距排列，每相邻两个喷枪夹角为180o。枪嘴对准移动中的钢丝。清洗介质是铬钢玉和水的混合物，由喷枪气嘴驱动混合物高速作用于钢丝表面，以清洗钢丝表面。 （3）收线机：驱动钢丝运动，并卷曲钢丝。 （4）工艺参数要点： 沙浓度：设定8-10%，为该设备最佳设定浓度。 铬钢玉沙颗粒度：60%以上的沙颗粒度要在180-220目之内。 气压：常规工业气压6bar。气压由压力传感器控制和检测。 5.罩式退火 （1）罩式炉：用于退火热拉清洗后的钢丝，降低钢丝硬度，消除内应力。为冷拉终序做准备。 （2）工艺参数要点： 时间和温度：参考高速钢退火工艺。 保护气体和流量：保护气体可以采用H2，N2，Ar，各阶段气体流量均通过试验获得。 　　风机转速：通过调节风机频率来调节转速，通过实验得出最佳转速。 6.冷拉拔 冷拉拔用于钢丝拉拔的成品工序，生产规定直径的钢丝产品。 冷拉工序由以下部分构成： （1）放线机：等同于热拉拔放线架形式。 （2）矫直机：等同于热拉拔矫直机。 （3）拉拔机：包括模具盒，拉拔机。 模具盒：有两个室，一个用于安装模具，另一个用于放置润滑皂粉。 拉拔机：等同于热拉拔拉拔机。 （4）工艺参数要点： 拉拔速度：退后态钢丝拉拔速度为60-70m/min。 模具：高速钢钢丝在冷拉拔工序下，通常减面率在20%以内。因此冷拉模具相比热拉模具角度偏小，为10o。且该工序为定尺寸工序，尺寸偏差在0.01以内。 以上为高速钢钢丝生产工艺的概述。 7.热拉生产线改善实例 在热拉拔生产过程中，主要有两个问题需要关注。一个是钢丝划伤，另一个是拉拔中钢丝断裂。本改善项目针对钢丝断线进行讨论。由于线材断线影响钢丝成材率比较明显，所以降低断线次数，即可以提高很高成材率，亦可以降低工时，消耗品和能源损耗。总之，断线率的降低改善可以带来诸多方面的经济效益。接下来针对M42钢丝热拉拔中的改善进行描述。该钢丝经过7次热拉拔从Ф5.5拉拔到Ф1.78。 7.1改善前状态描述 断线次数4.92次/卷，成材率88.9%。 7.2生产现状以及问题 （1）现场有8台设备，其中1-6号机器生产前5道次，7，8号机器生产后2道次。且所有设备生产工艺参数一致，拉拔卷筒角度不受控。 （2）人员生产岗位不固定。 （3）设备设施监控不周，包括加热温度和卷筒角度等。 （4）工艺卡记录数据缺失，没有断线次数统计，没有系统地