刍议变电站建筑静压预应力管桩质量控制措施和效果研究.docVIP

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刍议变电站建筑静压预应力管桩质量控制措施和效果研究

刍议变电站建筑静压预应力管桩质量控制措施和效果研究   【摘要】 高强静压预应力管桩是当前市区变电站建筑桩基工程的主要应用技术,在高强静压预应力管桩施工中应该通过可量化、可操作、可控制的技术手段,将变电站建筑整体建筑质量和速度置于技术的控制之下。文章根据变电站建筑桩基工程的实际经验,说明了高强静压预应力管桩施工的工艺流程,阐述了变电站建筑高强静压预应力管桩施工的技术,提出了变电站高强静压预应力管桩施工应该注意的要点,为变电站建筑高强静压预应力管桩施工质量提供技术上的保证。 关键词:变电站建筑;静压预应力管桩;施工技术;单桩承载力;质量控制。 中图分类号:TM411文献标识码: A 1 工程概况 某变电站综合楼总建筑面积约10000m2,结构共四层半,其中地上四层,地下一层。综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构,平屋顶。由于原基地地基承载力特征值为110kPa,不能满足上部结构承载力要求,考虑到安全、经济、工期因素,采用PHC 桩进行地基处理,采用PHC-AB400(95)a(桩型AB 桩,直径400mm,壁厚95mm)预应力高强度混凝土管桩,根据不同楼座单桩承载力特征值要求及试验桩承载力试验情况,桩长分别为23m、25m、30m。 2 静压预应力管桩施工技术 2.1 压桩工艺流程 压桩施工工艺流程:施工放线→桩机配重→桩机就位→吊桩并调整→压桩→接桩→压桩(直至压桩力达到设计要求为止)→桩机就位开始下一根桩施工(直到全部施工完毕)。 2.2 压桩的顺序 本工程从整体考虑,压桩顺序由中心沿轴线向两边压桩。 2.3 压桩施工方法 2.3.1 测量放线 用经监理单位检查过的纵横线控制桩,依照布点图放出桩位具体位置,然后采用钢钎打入400~500mm,拔出钢钎后,灌入灰粉捣实,并在灰桩中心打入竹签定位,用以保证机械碾压后桩点不错位;桩位放完经复核无误后办理交验手续,方准施工;每日打桩前须复测桩位,发现问题立即纠正。 2.3.2 桩体编号 运到施工现场的桩体,按照统一编号的原则,每根桩都必须编号,便于做施工记录,并确保施工过程中每根桩的使用部位清楚。 2.3.3 桩机就位、配重 桩机就位是依靠操作桩机的纵移、横移和回转机构移动桩机到达所需压桩的位置,并初步调平机身。桩机就位前,施工场地应先平整好,桩机移动过程中应尽量保持机身水平,机身平面倾斜角度不能过大,纵向行走时两边移动装置必须同时、同向运动,不允许单独或者反向运动,两个纵移油缸中的一个伸缩到位时另一个必须马上停止伸缩,以免造成对桩机部件的损伤。压桩机应根据设计要求压力配足额定重量。 2.3.4 吊桩、压桩 将施工所需规格的桩运至压桩位置20m 范围内,按桩位布局情况合理放置,尽可能不要出现长距离拖桩,以免拖桩时造成对桩的损坏和降低功效,做到施工时能一次性成功起吊。压桩前在桩峰上画出以米为单位的长度标记,并按规定请有关部门对桩的质量情况进行现场检测。吊桩前用于捆绑的桩钢丝绳必须进行检查,发现有断丝现象立即更换,保证牢固可靠。吊桩时应于桩上1/3 处捆牢,起吊时严格按有关吊装安全操作规程操作,周围不得站人,起重机与其他桩和桩机发生碰撞,使桩头与地面或前一根桩头接触并确认桩机已钳好桩身后,方可脱钩并准备下一根桩的吊桩、插桩工作。 2.3.5 桩身的对中调直 桩机夹紧桩身后应通过操作桩机的纵移、横移机构,将桩尖中心准备对准点位(桩位的下节桩压入前还应先焊接好钢桩尖),通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直,并用吊锤检测桩身垂直度(误差应小于0.5%),重复操作检查对中和垂直度均符合规定后方可进行静压沉桩施工。桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 2.3.6 静压沉桩 压桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具,桩身已经准确对中调直。压桩时工作人员手、足勿伸入压桩台与机身间隙中。操作液压系统时一定要平缓,以避免压力冲击。作业中应随时检查油温、油压是否正常。压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的正常最大压力,以避免造成对桩机和桩身的破坏,发现异常情况应立即终止沉桩并查明原因。压桩时必须从两个互成90°角的方向时刻检查桩身垂直度,以防压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其他原因发生桩身倾斜。 2.3.7 接桩 将上下桩段的连接部位对齐,校正上桩倾斜度。倾斜角夹角正切15%,焊缝厚度为平边缘厚。对于在接桩过程中有空隙的地方应用垫铁填满并与上、下接头焊牢。清除焊渣,检查焊缝质量是否有虚焊、夹渣、漏焊等缺陷,如焊缝质量达不到要求,必须补焊,直到合格。 2.3.8 桩与承台梁的连接 与承台梁的连接有如下两种方式: ⑴不截桩桩

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