燃气安全技术(第2版)第5章 高压容器的破裂.pptVIP

式中： E—破裂的能量，MJ; P1—容器内介质的初始压力，MPa; P0—大气压力，MPa; 此三个公式的计算结果相差较大，一般采用第三个公式进行计算。 5.2.2 破裂能量的评价 破裂的能量可以用功来表示。但通常为了对比爆炸规模的方便，而将其换算成T.N.T当量来进行评价。 T.N.T的爆炸能量为4180KJ/Kg，故1KJ的功相当于2.3923×10-4KgT.N.T当量。由此可以计算出高压储气罐在破裂时释放出的能量。 例题 通常高压天然气储气罐的容积为1000m3以上，储气压力为0.9MPa以上。那么，假如储气容积为1000m3，储气压力为0.9MPa的天然气储罐发生破裂时，它所释放出的能量可用下列方法算出。 P1=0.9MPa,P0=0.1033MPa, κ=1.29,V1=1000m3,根据式（5-9），有： 这说明，高压储气罐破裂后即使不发生燃烧爆炸，其释放出的能量也会对周围的设施产生破坏性影响。 用于压缩天然气汽车上的储气钢瓶，储气的压力高达20MPa（相对压力）,如果一旦破裂，其破裂能量究竟有多大？ 一般储气瓶的容积为50升，那么，根据式（5-9），同样有： 这一能量相当于0 .825Kg的T.N.T当量。 5.3破裂的冲击波超压 高压容器破裂后的能量释放过程，是容器内的介质压力快速衰减到大气压的过程，因而形成对周围产生影响的冲击波压力。容器内介质的压力在衰减的过程中，使得在离开破裂中心的某一距离处的大气压力出现超压。 破裂产生的危害正是由此超压引起的。在距破裂中心越近的地方超压越大、破坏越严重。 在距离破裂中心不同距离处的超压可通过如下的方法计算 以球形储气罐的破裂为例，由于破裂的能量可以由式（4-9）计算，则有： 式中： R—球罐的半径，m; γ1—罐内介质的绝热指数; （5.10） 利用立方根法则，变换上式，有： （5.11） 一旦储罐内的介质性质已知，压力已知，便可求出等效距离的值。根据下式，还可以求出在球罐半径处的超压。 （5.12） 如果要求在离破裂中心某一距离处的超压，则首先要求出这一距离 的等效距离，有： (5.13) 在此等效距离已知的基础上，根据式（5.11）和式（5.12），查图5-4，求出冲击波超压。 计算例题 1000m3的球形罐在天然气储气压力为3.1033MPa时，发生破裂后50m处的超压情况进行计算。大气压P0为0.1033MPa，则： 根据式（5-11）和式（5-12）得： 查图5-4得（Ps）R2 = 0.32,则： 对于式5.12的计算，需编写计算程序，采用计算机进行计算。 本章完 第五章 高压容器的破裂 本章大纲 5.高压容器的破裂 5.1 高压容器破裂的原因 5.1.1 容器的缺陷 5.1.2容器的超压 5.2破裂的能量 5.2.1 破裂能量的计算 5.2.2 破裂能量的评价 5.3破裂的冲击波超压 时间安排：4学时 本章重点 高压容器破裂的原因 容器超压的理论计算 破裂的能量计算 破裂能量的计算和评价 5.高压容器的破裂 破裂亦是爆炸的另一种形式，它所释放的能量主要是物理能量。对于装有高压气体或蒸汽压很高的液体原料的容器而言，存在着某些意外情况下出现破裂的可能。 5.1 高压容器破裂的原因 5.1.1 容器的缺陷 高压容器大都是由金属材料压制成的曲面板焊接而成的。容器的缺陷，常会导致高压状态下的破裂。这些缺陷，既有设计方面的原因，也有制造方面的原因。比如结构不合理、连续性不好，从而产生很大的峰值压力；若材料选择不当，不具备足够的冲击韧性，使容器具有原始缺陷，但通常的原因还是在于制造方面。 1)焊接的缺陷 (1)焊接错位和角变形 两个焊接构件的正确对接，应该是 没有错位和角变形的。 但通常在焊接操作的过程中， 出现这种情况也是难免的，如图5-1。 当错位和角变形达到一定的程度时，就会在对接处产生 应力集中，甚至直接产生破裂，原始裂纹首先产生在图 中的A处。 图5-1 焊缝的错位及角变形图 (2)咬边 由于焊接不当产生咬边会引起应力集中。焊接外部凸起部分会产生外咬边，而焊接缩口部分会产生内咬边。如钢瓶瓶嘴的外焊缝处，由于咬边产生的应力集中系数高达2.6。 (3)不良外形 不良的焊接外形会产生较严重的应力集中，有些容器的补强高度过大也会产生应力集中现象，这是引起疲劳破坏的主要因素，图5-2是各种焊接形式产生疲劳的裂纹位置 5-2 焊接接头易产生裂纹的位置 (4)焊接残余应力 焊接是一个冶金过程，金属结晶后，由于晶格不规则的排列，会产生很大的残余应力，一般表现为拉应力。 (5)焊接输入热量 焊接的热量输入，对焊接影响区的性能