商品混凝土控制要求.pdfVIP

商品混凝土控制要求 一、适用范围 适用于集中搅拌生产并销售的混凝土拌合物。 二、工艺流程 普通常用混凝土配合比试配→签订合同→特殊混凝土配合比试配→原材料进购、检验、堆放 →下达混凝土生产任务单→下达混凝土生产配合比→搅拌站配合比输入→材料计量、上料→搅拌 →开盘混凝土和易性、坍落度检查→制作试块→混凝土拌合物装车→运送至现场→现场坍落度检 查→泵送或采用其它方式浇筑→做好各种生产过程控制记录→出具混凝土强度试验报告及出厂质 量证明书→混凝土强度统计评定 三、过程控制 （一）合同的签定 建立健全合同管理制度，在合同中除注明供货单位、工程名称、混凝土强度等级、混凝土价 格和结款方式等内容外，还应明确双方在整个合同执行过程中的职责和相应的责任，对特制品混 凝土 （强度等级超过C50，坍落度大于180mm及有特殊要求的预拌混凝土），搅拌站技术人员应参 与合同的签订，与需方共同商讨有关混凝土质量控制问题，合同拟定经技术审核无误后，由法定 代理人签字盖章后方可生效。 签定了正式供货合同后，对于具体供货要求及时间可提前24小时电话通知，并做好记录。生 产按订货要求协调安排，并下达“混凝土生产任务单”，如不能保证按时供应，应及早采取处理措 施，避免影响施工单位施工。 （二）混凝土生产准备阶段 1、配合比试配与调整： 原材料配合比是商品混凝土技术管理的核心，应根据不同的工程要求考察选用相应原材料， 由试验室进行配合比设计、试配与调整，并提供试验室配合比。通过系统与专项试验，制定常用 及特殊混凝土配合比作为储备。混凝土配合比设计，除应满足施工工艺和硬化混凝土的技术要求 外，尚应体现其经济合理性的原则。配合比的经济合理性取决于对原材料的质量和配合比设计的 控制能力。 2、原材料进购检验与贮存： 生产混凝土用的所有原材料应符合配合比通知单的要求，且必须在经评审合格的分供方内 采购。 ①水泥：应有出厂合格证及检验报告，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥500t为一批抽样检测。备足检测及留样样品，总量至少 12kg，供需双方人员 1 签字封存以备以后出现质量问题进行仲裁检验。抽样后及时送试验室检验水泥安定性，标准稠度 用水量，细度，初、终凝时间及抗折、抗压强度等物理性能。按期统计其强度值，供配合比设计 时取值用。 当在使用中对水泥质量有怀疑时，可随时取样检验，并按检验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 不同厂家、不同品种和强度等级的水泥应分别贮存，不得混杂。 ②砂：逐车进行检查验收，以400m 或600t为一验收批取样检验，主要进行颗粒级配、3 含泥量和泥块含量检验。 砂中含泥量应符合下表规定。 混凝土强度等级 大于或等于C30 小于C30 含泥量按重量计 （%） ≤3.0 ≤5.0 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。 砂中的泥块含量应符合下表规定。 混凝土强度等级 大于或等于C30 小于C30 泥块含量按重量计 （%） ≤1.0 ≤2.0 对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。 对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，其质量应符合JGJ52-92标准。 ③碎石或卵石：逐车进行检查验收，以400m 或600t为一验收批取样检验，主要进行颗3 粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。 碎石或卵石中的含泥量应符合下表规定。 混凝土强度等级 大于或等于C30 小于C30 含泥量按重量计 （%） ≤1.0