主要原料的加工工艺.ppt

喷雾干燥血浆蛋白粉与其他蛋白粉区别 大豆分离蛋白 水解毛发蛋白 水解皮革蛋白粉 血浆蛋白与大豆分离蛋白 大豆分离蛋白粉 血浆蛋白粉 血浆蛋白与大豆分离蛋白 苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸存在显著差异 血浆蛋白与水解毛发粉 血浆蛋白粉与水解皮革蛋白粉（喷雾） 苏氨酸、丝氨酸、丙氨酸、亮氨酸、组氨酸、脯氨酸存在显著差异，特别是甘氨酸差异更明显 血浆蛋白粉与水解皮革蛋白粉（喷雾） 案例1：样品A 检验项目 检验纪录 单项结论 感官 色泽 浅黄色，加热不变色 × 气味 无肉香味 × 显微特征 具典型喷雾特征 √ 性状、质地 干燥无定型粉，无块状物 √ 溶解试验 大部分溶解 √ 凝胶试验 无 × 案例1：样品A 检验项目 检验纪录 单项结论 理 化 指 标 粗蛋白质,% 79.2 √ 粗灰分,% 13.5 √ 水分,% 5.8 √ 挥发性盐基氮（mg/100g） 17.8 √ IgG/粗蛋白质 0 × 案例1：样品A 案例1：样品A 结论:本样品为加入大量水解皮革粉的蛋白粉,不是血浆蛋白粉。 喷雾干燥血浆蛋白粉总结 不同加工条件生产的血浆蛋白质量存在显著差别 检验血浆蛋白应从感观、特性试验、理化指标（含 氨基酸分析）、卫生指标综合判断 正常 异常 感观 色泽 浅红、白色、浅黄 溶血、黄色、异常白 气味 肉香味 腥臭味、其他不愉快气味 显微检查 不得含有植物性物质、血粉、煤灰以及乳清粉、奶粉等非血浆原料的物质。 有其他物质特征 质地 干燥无定型粉，无块状物；无杂质，均匀一致 块状物；杂质 喷雾干燥血浆蛋白粉总结 理 化 指 标 凝胶试验 粗蛋白质,% ≥70 粗灰分,% ≤14 水分,% ≤8.0 氨基酸分析 挥发性盐基氮（mg/100g） ≤25 IgG/粗蛋白质 ≥16.0% 卫生指标 挥发性盐基氮 微生物 IgG含量是判断血浆蛋白质量最重要依据 * * * * * 。 * * * * * 1 .从大型屠宰场收集经严格检疫的新鲜猪血 和屠宰量≥1000头/天的屠宰场合作,所有猪经严格检疫. 漯河双汇 安徽雨润 配置专用的运输车（保温或制冷），在密封的条件下，将血液运至工厂。在这个过程中，可将不同的血源混在一起。 2.保鲜快速运输 .血液在4小时内温度降至4℃，血液温度保持4～ 6℃。优良的制冷保鲜设备和充分的搅拌保证了原料品质 CCP1:保鲜 保障质量安全，减少组织分解，降低组胺、尸胺量对养殖动物危害。质量检查指标为挥发性盐基氮: VBN≤25mg/100g 3.制冷保鲜 高精度的筒式分离机保证了干净彻底的分离,保证了血浆品质. 4.血液分离 几种喷雾方式比较 喷雾方式 机械压力式 气流式 离心式 喷雾压力 5×106～2×107Pa 1.5×105～5×105Pa / 高压泵 有 有 有 雾化器 喷嘴 0.5～1.5mm 气流喷雾器 急速的水平旋转的喷洒盘（ 4000～20000r/min） 适用范围 悬浮液 各种料液 各种料液 几种塔加热方式比较 卧式塔 立式塔 加热空气 导热油炉 塔体加热 无 热空气 导热油 采用喷雾方式 压力 压力、气流、离心 压力、气流、离心 温场的温度变化幅度 大 大，部分企业采取温度补偿 小 对安全性影响 高风险 中，存在一定风险 低风险 对产品质量影响 产品不能直接排除 蛋白质影响小，产品质量有隐患 蛋白质影响小，质量稳定 投资 小 / 大 成品全部通过60目筛. 高转速形成巨大剪切力保证了细胞破碎充分,吸收率高. 高转速形成的微小雾滴保证了充分干燥,成品均匀一致. 高精度保证了原料纯度,无杂质. 5.喷雾 7.成品收集 从进料到成品入库,生产在封闭的管道中完成,各环节严格分开,避免了二次污染. 生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉产品影响总结 项目 管理规范企业 其他 原料来源 1000头以上屠宰场 可能采用小、分散屠宰场 抗凝剂使用 严格的规定 随意 制冷 严格的规定4-6℃ 部分有，大部分无或制冷量不够 运输 专用的运输车，在密封的设备作业 / 血泵 专用泵（16000元） 有部分企业为人工或潜水泵 管线 密闭 部分企业人工，带来污染风险 喷雾干燥塔 立式 部分采用卧式 喷头 离心式或气流式，颗粒均匀一致 喷头高速旋转，有较大剪切力 压力式，颗粒不均匀，需粉碎 温场 塔壁为加热油，温场稳定 部分采用加热空气，温场不稳定。卧式塔体无加热 引风系统 保持塔内副压，物料及时排出 部分无，物料在高温时间长，IgG失活 生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉质量的影响总结 质量的影响因素 不及时生产（或在高温季节未进行冷藏处理），颜色变红，挥发性盐基氮高； 运输过程时间长，由于震荡使血细胞破裂，颜色变红，但挥发性盐基氮不高； 储血池内有血液残留，颜色变红； 加入过