唐钢高炉余压发电机组控制功能技术应用.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 唐山钢铁集团有限责任公司 杨东风 李英华 唐钢高炉余压发电机组 控制功能技术应用 1 2 3 4 5 目 录 前 言 前言： 唐钢炼铁南北区共有四座高炉煤气余压发电装置（以下简称TRT），其中北区有两座容积2 000 m3及一座容积3000m3高炉，分别配备两套12MW及一套15MW湿式透平发电机组；南区有一座3200m3高炉，配备一套20MW干式透平发电机组，四套透平均为陕鼓制造，其工艺流程图如下： 润滑油站 高 位 动力油站 煤气透平 发电 机 励磁机 M M 减压阀组 氮气密封 M M 重 力 除 尘 布 袋 除 尘 低压管网 高 炉 序号 参数项目 单位 正常点 最大点 1 透平入口煤气流量 Nm3/h 33-55 58.6 2 透平入口煤气压力 kPa（G） 90-180 230 3 透平入口煤气温度 ℃ 50-80 120 4 透平出口煤气压力 kPa（G） 10-11 12 5 透平入口煤气含尘量 mg/Nm3 ≤10 ≤10 6 透平输出功率 kW 8030-14200 22000 7 转速 R/min 3000 4套TRT透平主机主要性能参数之一 工作转速：3000r/min，允许超速3240r/min(包括发电机转子)。 透平机工作转向：从透平进气端看为顺时针方向。 型式：轴流、反动式透平、两级静叶可调且第一级静叶可实现全 关闭 炉顶压力波动值指标： 正常运行 ±3 kPa 甩负荷时 ±8 kPa 透平主机振动值：正常值 0.05mm； 报警值 0.08mm； 停机值 0.16mm 透平主机轴位移：正常值 ±0.2mm；报警值 ±0.3mm；停机值 ±0.5mm 4套TRT透平主机主要性能参数之二 第一部分 控制功能的应用 TRT装置过程检测及控制系统 前馈控制系统 综合控制系统 静叶位置电液伺服控制系统 单回路控制系统 ⑴TRT装置过程检测及控制系统 TRT装置过程检测及控制系统 复合控制系统 完成透平转速、发电机功率、高炉顶压、氮气密封差压及前馈的自动调节 顺序控制功能 过程检测系统 主要完成启停机联锁、大型阀门的开关联锁、低压电气联锁控制、高压报警监视及重故障紧急停机联锁控制 主要对工艺过程及机组进行全面的检测 ⑵前馈控制系统： 前馈控制系统是由安装在煤气总管上的流量计，压力变送器和热电阻进行流量、压力、温度检测，由AB-PLC实现流量的温度、压力补偿运算及快开阀开度控制。原理图如下： 流量测量 补偿压力 X2 X1 K 比 较 器 Y=k5(x1-x2) 触发 触发 延时器 函数发生器 重故障 FIK 101B 去减压阀组快开阀 补偿温度 X3 触发 Y X2 X1 Y X2 X1 Y=n*x1*x2/x3 信号保持 信号保持 √ Y=k1*x1/(k2*x2+k3) 重故障 ⑶综合控制系统 ①综合控制系统包括转速控制、功率控制和顶压控制。转速控制在机组的升降速阶段进行控制，在升速阶段高炉侧的自动阀属正常自动控制，调速阀全关，静叶也属于关状态。在降速阶段高炉侧的减压阀组也属于正常自动控制，静叶处于关状态,调速阀有一定角度。其控制功能图如下所示： 图中三个转速测量值由AB-PLC进行高选，高选后的值进行转速调节控制。 SI201A SI201B SIA201 高选器 调节器 外设 调速阀 ②功率控制:当转速达到3000rpm且并网条件满足时，完成并网。此时入口电动蝶阀慢慢全开，调速阀慢慢全关，升功率阶段开始。功率测量由安装在电气柜内的功率变送器完成，并将其信号送至控制系统。在控制系统内功率调节器与顶压调节器信号做低选比较，将低值作为控制静叶的信号，也就是说并网以后功率调解器的控制值较小，所以它在起作用。当达到一定的控制值时低选器则选择顶压调节器的输出值达到正常工况下的工作状态。其控制功能图如下： JI101 低选器 静叶 功率调节器 PI101 顶压调节器 ③顶压控制:顶压测量值与顶压设定值进行比较，其偏差控制信号小于功率控制信号时机组就达到了顶压控制阶段，此时TRT侧顶压调节器的顶压设定值SP，要比高炉侧的顶压设定值SP低一个△P值，TRT侧顶压调节器的输出值用来控制静叶的开度，与此同时，高炉侧顶压调节器的输出值逐渐减小直至为零，而TRT侧顶压调节器的输出值逐渐增大，从而实现了高炉侧与TRT侧顶压的平稳切换，实现高炉煤