回转窑参数控制意义和范围.ppt

回转窑常见故障及重要参数控制 * * 常见故障及处理办法 1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！ 2、先点燃火把，再开油泵！ 3、不能持续有CO！ １、降低一次风机转速； ２、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位； ３、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量用烟煤） １、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区； ２、油路不畅； ３、煤粉质量不好。 熄 火 注意事项 处理办法 产生原因 现象 1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！ 2、不能正面对着看火孔和清料孔！ 1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板； 2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因； 3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。 1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而发生爆炸的现象； 2、油压不稳； 3、操作用风不当。 回 火 注意事项 处理办法 产生原因 现象 常见故障及处理办法 1、窑尾电收尘要有CO高高报保护； 2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。 1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1； 2、降低煤粉细度，无烟煤小于2.0%； 3、清洗油枪头部雾化器； 4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度； 5、必要时更换燃烧器。 1、煤多风少，过剩空气系数小于1； 2、煤粉质量不好； 3、油枪雾化不好； 4、系统用风不当； 5、各风道磨损窜风。 CO出现通常不大于0.1% 注意事项 处理办法 产 生 原 因 现象 常见故障及处理办法 常见故障及处理办法 1、注意胴体温度不大于380℃； 2、谨防烧窑衬； 3、注意托轮温度变化，及时调整工艺工况，必要时调整托轮位置。 1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0”的位置； 2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常； 3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整用风； 4、窑、炉用风比例不对，可加强窑内通风； 5、投料后及时拔出油枪； 6、降低一段篦冷机料层厚度，增加一段风机挡板开度，降低二次风温。 1、径向风大，轴流风小； 2、轴向风通道堵塞； 3、煤质由差变好； 4、系统用风不当； 5、油枪未拨； 6、二次风温过高。 火 焰 短 而 粗 注意事项 处理办法 产生原因 现象 1、谨防结后圈； 2、注意托轮温度变化，及时调整工况，必要时调整托轮位置； 3、提高烧成带温度，保证熟料质量； 4、尾温过高易堵预热器。 1、合理调整燃烧器用风； 2、严格检查燃烧器各通道是否顺畅； 3、根据煤质变化情况可降低煤粉细度等，提高煤粉质量； 4、窑内风过大，可适当开启三次风挡板； 5、查看现场是否三次风管的保温耐火材料垮塌了； 6、降低一段篦速，提高二次风温。 1、轴向风大，径向风小； 2、径向风道堵塞； 3、煤质变化大； 4、系统用风不当； 5、二次风温过低。 火 焰 细 而 长 注意事项 处理办法 产生原因 现象 常见故障及处理办法 常见故障及处理办法 1、定期检查，杜绝任何地点漏风或内漏； 2、清料时注意安全保护； 3、堵塞时检查应由上而下，清堵时应由下而上； 4、每次检修清理各处结皮、积料。 1、每次检修清理杂物进行投球确认； 2、修理好翻板阀保证工作灵活； 3、投料过程要逐步加风、加料不能太猛； 4、减少机、电故障率； 5、杜绝烧高温； 6、定期清结皮； 7、稳定原燃材料成分。 1、筒内有杂物，垮塌耐火材料，结皮掉落； 2、翻板阀动作不灵活或漏风量太大； 3、用风不合理，风料配合不好； 4、高温结皮； 5、系统开、停机频繁； 6、操作不当，工艺管理不到位； 7、碱、酸、氨等有害成分富集。 堵 塞 注意事项 处理办法 产生原因 现象 1、严防堵塞事故发生； 2、经常伴有不完全燃烧现象，系统内温度梯度变化大，分解率达不到要求。 1、定期清理结皮、积料； 2、检修时必须核对尺寸是否符合设计要求； 3、定期校秤； 4、改善物料的易烧性，及时减产。 1、系统内结皮，积料多； 2、各关键部位截面尺寸不对； 3、喂料量太多； 4、物料难烧。 阻 力 大 注意事项 处理办法 产生原因 现象 常见故障及处理办法 常见故障与处理办法 1、检修期间认真检查炉内各部位形状及尺寸 2、一些重要部位如溜管、撒料箱修补后一定要拆模验收 3、有燃烧器的分解炉一定要根据情况定期更换 1、合理调整分料挡板，让物料均匀分布在炉内 2、适当煤质变化及时调整用风比例，通常可关小三次风挡板和燃烧器用风 3、检查各撒料箱和溜管形状及时按图恢复 4、操作上炉内温度应不大于900℃，炉出口温度应小于880℃，只要入窑分解率在92-95%之间温度越低越好。 1、